特种冶炼和重熔

真空感应炉

真空感应熔炼（VIM）工艺已成为当今生产高性能特钢和高温合金工业产品的最重要的一级真空熔炼技术。根据最终的用途，真空感应炉产生的铸锭，经常被用作电渣重熔（ESR）和/或真空电弧重熔（VAR）的自耗电极。

从20世纪20年代引入感应炉后开始，真空熔炼具有超过100年的悠久历史。在60年代早期，大型工业真空感应炉被设计用于生产快速增长的航空航天项目所需要的高温合金和超高强度钢。在随后的几十年里，在真空熔炼领域，得益于不同炉型的设计和操作工艺的技术进步，使得高性能材料的生产，更具经济性优势。

今天，真空感应炉的所有操作都是在真空或受控的惰性气体气氛下完成的，包括所有操作，即，加料、熔炼、合金化、取样、温度控制、浇注和凝固。

因泰克真空感应炉使用多舱室设计，在真空性能、熔炼工艺、铸造方法和设备的人体工程学等方面，提供独特优势，使我们的客户能够以最现代、最经济的方式可靠地生产高端材料。

可供选择的设计

因泰克真空感应炉设计特点

电渣重熔炉

对于各种领域所需的最高需求的钢材和高温合金而言，电渣重熔（ESR）仍然是最重要的技术之一。在60年代后期，电渣重熔一开始仅作为一种脱硫步骤使用，但因为它在偏析水平、清洁度和凝固结构方面取得了卓越的钢锭质量，ESR工艺变得越来越受欢迎。

目前，电渣重熔工艺已经成熟，用于钢锭的精炼和质量增强，并拥有各种不同的炉型。由于电渣重熔工艺的本质及其复杂性，在过去的几十年里，进行了大量的研究和新发展，获得了新技术、炉型和设计。

基于INTECO在电渣重熔方面的长期经验，以及我们对其进一步开发的持续关注，因泰克已经开发出一系列重熔技术，用于满足当今的市场需求。

今天，INTECO将为客户提供量身定制的解决方案，满足客户对产品质量和流程稳定性的期望。

可供选择的设计

因泰克电渣重熔炉设计特点

真空自耗炉

来自于航空和航天工业等终端用户的严格质量要求，使得需要一个冶金精炼过程，将产品质量提高到最高水平。真空自耗炉（VAR）工艺是在20世纪50年代开发的，目的是满足对最终产品的某些材料性能的更高要求。

今天，VAR过程被用于精炼各种各样的材料，如各种钢，以及不同的镍或钴基超级合金。由于在惰性条件下（即真空）和受控的凝固条件下进行重熔，钢锭具有较高的清洁度和最低残余气体含量。

基于INTECO的长期经验、在真空冶金领域的技术诀窍以及复杂的控制系统，在VAR技术中有广泛的经过验证的、专门的解决方案，可以为我们的客户提供广泛的且经过验证的量身定制的解决方案，以满足最高的标准。

可供选择的设计

因泰克真空自耗炉设计特点