二次冶金

钢包精炼炉越来越多的安装于转炉和电炉车间。因泰克针对每个钢包炉的使用都设计了方案。由于因泰克的钢包炉可以实现定制设计，因此即便空间非常狭小也可使用，不仅可用于需要长时间加强熔炼处理的特种钢工厂，也可用于高性能、短时处理循环的转炉炼钢厂。任何时候，均须特别注意容易和较低要求的维护要求，以保证长期运行过程中无故障。

变化

• 单或双机架（配有回转门）
• 炉容量在6到300吨之间
• 可使用不同的炉顶设计（管道到管道，平整内表面）
• 标准或悬挂式门装置
• 配有可选倾斜装置和称重设备的钢水包运输车
• 设计有气体或电磁搅拌装置
• 用于钢铁厂、铸造厂和铁合金厂

因泰克设计的特点

• 配有平整内表面的炉顶（钢板或镀铜）
• 导块快速交换
• 自动气体耦合装置
• 因泰克atec ISEC电极调节
• 便于使用和维护
• 所有辅助设备均由自己一手设计

VD系统是投入商业使用的用途最为广泛的排气系统之一。使用该系统时把钢水包置于真空罐，再使用真空盖板密封，从而实现真空条件工作。钢水包必须安装多孔塞搅拌惰性气体。蒸汽喷射泵或干式机械真空泵的用途是创造真空条件。钢液真空处理过程中，碳、氧、氮和氢在各个处理阶段不断减少，具体视熔炼条件而定。另外，VD系统还可安装真空合金料斗，修正真空处理过程中的分析并进行调整。这种系统的优点是均匀性好，合金产量高。

在真空条件下，在铬氧化之前，会发生有氧脱碳反应，可以利用这一特性处理VOD，如此在铬只有轻微损耗的情况下，便可以获取异常低的含碳量。在进行此操作时，要在真空盖的顶部安装氧枪。

采用VOD处理可利用真空条件下氧气脱碳发生于铬氧化前这一优势，从而实现碳含量极低，而铬损失微小。操作时要在真空盖顶部安装一个吹入氧气的喷枪。多数生产程序要求VD和VOD配合使用。因此，机械设备的设计要同时满足这两种工作需求。

总体来说，VD-VOD处理在工艺方面具有如下优点：

• 提高熔炉的产量
• 可利用含碳量高的低价材料（高碳铬）
• 降低生产成本
• 提高质量
• 可产出铬损耗最低达到ELC质量等级的产品
• 分析误差可降到最低
• 铬收得率更高

变化

• 单或双工作台
• 炉容量达到350吨
• 蒸汽喷射真空泵
• 干式机械真空泵
• 真空条件炼制合金

因泰克设计的特点

• 完全自主设计
• VOD包罩内表面平整（钢板或镀铜）
• 自动气体耦合装置（TBR）
• 喂线机
• 所有辅助设备均为自己设计

自20世纪50年代末期引入RH（Ruhrstahl Heraeus）脱气技术以来，RH脱气工艺已经成为现代炼钢厂的重要操作。多年以来，RH工艺持续发展，满足了钢铁生产商的需求。RH脱气工艺使用早期，目标是降低钢液中的氢含量。

现如今，RH脱气装置主要用于生产低碳钢和超低碳钢种，除去所含的氢。由于该项技术不断发展提升，熔炉加热、真空氧气化学加热、强制脱碳以及熔炉渣壳清除时可结合使用TOP氧气吹入喷枪。

RH脱气工艺已非常成熟，可满足各种操作需求，世界范围内超过250台设备都要求较短的冶炼周期，炉容量最大达400吨。

RH再循环脱气工艺的独特特点有：

• 气体上升运动创造良好的脱气条件
• 分析命中率高
• 温度损耗低
• 真空处理和合金添加时工艺步骤不间断
• 不要求增加自由空间
• 冶金产品可再生

产生如下结果：

• 处理时间缩短
• 经济性提高
• 真空脱气
• 真空脱氧
• 脱碳后碳含量极低
• 合金添加，例如添加大量硅，生产电工钢板
• 冶炼的均匀化
• 合金配料

变化

• 单或双工作台
• RH 熔炉快速交换装置
• 蒸汽喷射真空泵
• 干式机械真空泵

因泰克设计的特点

• 完全自主设计
• 可更换的钢水包/熔炉起吊设备
• TOP烧嘴和吹氧喷枪
• 可更换的灰尘分离/冷却系统