浇注技术
大方坯和小方坯连铸机
大方坯连铸机的连续浇铸技术已经非常成熟，可产出高品质的半制成品。而方坯连铸机的连续浇铸也是高产能炼钢的基础。因泰克TBR供应的连铸机功能强大，能够产出质量最好的成品，其维护要求低，易操作。
特种浇注应用
特种技术连铸机，例如水平连铸或垂直浇铸，可调整特种钢生产领域的产品组合。灵活智能的设计，充分满足客户需求，可充分证明我们在该产品段的优势。
浇注机的类型
- 弓型或垂直折弯机
- 垂直浇注机
- 水平浇注机
- 弧形连铸机
因泰克设计的区别特征
- 模块设计
- 对操作人员友好的浇注地面
- 结晶器液位控制的先进、内部成熟方案
- 配有新型驱动的高精度结晶器振动装置
- 装有在线凝固模型的动态可控喷射冷却
- 应变速率最低的持续矫直装置概念
- 定制的运输系统
- 刚性的冷却床
- 可选的热装设备
- 通过集成自动化确保生产安全
- 使用冶金模型产出质量最优的成品
现今，模铸的主要应用领域是生产各种类型的合金钢和非合金钢（如工具钢）、特种合金以及各种锻造和轧制钢锭。生产的钢锭重量各不相同，从500公斤到700吨不等，或甚至更重，几何形状也多种多样，有正方形、扁平状、圆形、多边形/八边形。
原则上，模铸由有两种不同的方法：
- 底注法
- 真空浇铸
采用底注法时，通过一个漏斗状中注管将钢水从底部浇铸到钢锭模中。这项技术适用于浇铸重量达160吨的所有类型的钢锭。对于从120到700吨的更大的钢锭，可采用真空铸锭法。因为这项技术可以防止氢含量增加，对防止钢锭白点非常有必要。
因泰克可提供不同的解决方案，使浇注坑中的工作更方便，并优化工艺，以确保产品的重复生产性和提高收得率。
变化
- 铸锭车（门式，半门式）
- 真空模铸设备
- 砖砌站
- 漏斗管准备站
- 安装有封闭式型砂制备的浇注板倾斜站
- 液压推锭机
- 光学模具检查
- 模具清洗设备
- 热炉顶清洗站
- 移动式操作台
因泰克设计的特点
- “ATS”半自动浇铸系统
- 模具和浇注设备安装的设计
- 自动浇注流量控制
- 冶金和工艺咨询
分段式浇铸所使用的两种设备，半连续浇铸-分段式铸机SC；连续浇铸-立式连铸VCC
分段式浇铸（SC），是一种半连续的立式浇铸工艺，过去广泛应用于有色金属生产领域。在钢铁领域，可以在一些特殊的应用看到这种工艺。
在过去几年，因泰克进一步发展了这种工艺，目标是使用这种工艺生产最大直径达到1500毫米的圆坯、特殊形状的板坯，以及一些弧形连铸机不能浇铸的钢种。
此外，分段式浇铸工艺有足够的潜力去替代很多使用模铸的领域，在产量、收得率和质量方面，分段式铸机拥有优秀表现。分段式铸机拥有一些正在申请专利的技术，比如，强有力的搅拌、特殊的热补缩处理装置、钢包加热系统、用于超低速浇铸，对于特钢用户而言，分段式铸机是因泰克最有前景的产品之一。
因泰克分段式铸机设计特点
- 感应加热喂料机，得到最高的冒口的收得率
- 动态电磁搅拌系统（EMS）
- 可打开和关闭的钢坯保温罩
- EPH钢包钢水加热系统，获得超低的浇铸速度
- 从钢包到结晶器的钢水防氧化保护
- 伺服驱动的结晶器振动系统
- 全自动引锭杆系统
- 全自动的钢坯下载系统
可供选择的设计：
- 截面形状：圆形、八角形、矩形、正方形、空心坯
- 尺寸：最大到1500毫米直径圆形，或其它相当于1500毫米圆的形状
- 长度：13-15米，然后按要求切割到指定长度
- 钢种：无限制
- 收得率：收得率最高，从钢包中钢水到钢坯计算，收得率超过90%-95%
- 设备设计：分段式铸机（SC），浇铸流数为1流-4流，可以只浇铸1流，也可以平行浇铸4流，然后离线切割。, 立式连续浇铸VCC，多包钢水连续浇铸，在线切割，然后运输钢锭。
