Inteco

ВНЕПЕЧНАЯ ОБРАБОТКА

 

Печь-ковш
Ladle Furnace

Все чаще печи-ковши устанавливаются в конвертерных цехах и в сталеплавильных цехах с ДСП. Компания INTECO предлагает технические решения по каждому виду применения печей-ковшей. Благодаря индивидуальной конструкции, печи-ковши компании  INTECO подойдут даже для самых жестких требований по площади. ПК  компании  INTECO соответствуют не только заводам по производству специальных сталей с длительной и интенсивной обработкой, но и конвертерным цехам с высокопроизводительным, краткосрочным циклом. Особое внимание уделяется требованиям по простоте технического обслуживания для обеспечения длительной и бесперебойной работы.

Варианты

  • Одиночный или сдвоенный стенд (с поворотным порталом)
  • Обьем плавки от 6 до 300 т
  • Имеются различные конструкции свода  (труба-к-трубе, с плоской внутренней поверхностью)
  • Стандартная или подвесная портальная система
  • Тележка ковша с дополнительным наклоняемым поддоном и устройством для взвешивания
  • Конструкция с газовым или электромагнитным перемешиванием
  • Для металлургических заводов, литейных и ферросплавных заводов

 Отличительные особенности конструкции компании INTECO

  • Свод печи с плоской внутренней поверхностью (стальные плиты или медный)
  • Быстросъемные направляющие блоки
  • Автоматическая система газовых соединений
  • Система контроля электродов ISEC компании INTECO atec
  • Легкий доступ и обслуживание
  • Все вспомогательное оборудование

 

ВД/ВОД (VD/VOD)
VD/VOD Unit

Система ВД (VD) – наиболее широко используемая система дегазации в коммерческом применении. В этой системе ковш располагается в вакуумной камере и герметизируется с помощью вакуумной крышки. Ковш должен быть оснащен пористой пробкой для перемешивания инертным газом. Вакуум создается с помощью пароструйных или механических вакуумных насосов. Во время обработки в вакууме содержание углерода, кислорода, азота и водорода может уменьшаться на различных этапах в зависимости от условий выплавки. Кроме того, система ВД (VD)может быть оснащена вакуумными бункерами для легирующих материалов, чтобы во время вакуумирования можно было проводить корректировку состава. Преимуществами данной системы являются хорошая гомогенизация и более высокий выход годного.

Для ВОД обработки, можно воспользоваться тем, что в условиях вакуума обезуглероживание с кислородом происходит до окисления хрома и, таким образом, низкое содержание углерода достигается с небольшой потерей хрома. При использовании данной системы поверх вакуумной крышки устанавливается кислородная фурма.

Большинство производственных программ требуют сочетания операций ВД и ВОД. С этой целью для обеих операций было разработано механическое оборудование.

В целом, обработка ВД и ВОД обеспечивает следующие преимущества:

  • повышение производительность печи
  • использование более дешевых материалов с высоким содержанием углерода (завалка хрома)
  • снижение производственных затрат
  • повышение качества
  • возможность производства сверхнизкоуглеродистых марок (ELC) с минимальной потерей хрома
  • достижение более жестких допусков по хим. составу
  • более высокий выход хрома

 Варианты

  • Один или сдвоенный рабочий стенд
  • Вес плавки до 350 т
  • Вакуумные насосы
  • Сухие механические вакуумные  насосы
  • Легирование в условиях вакуума

 Отличительные особенности конструкции компании INTECO

  • Конструкция полностью разработана компанией INTECO
  • Крышка ковша ВОД с плоской внутренней поверхностью (стальные плиты или медная)
  • Автоматическая система газового соединения (TBR)
  • Механизм подачи проволоки
  • Все вспомогательное оборудование из одних рук
УЗЕЛ ВАКУУМНОЙ ДЕГАЗАЦИИ RH
RH

С момента введения технологии вакуумирования RH (Ruhrstahl Heraeus) в конце 50-ых, процесс вакуумирования RH стал важной операцией на современных металлургических заводах. Шли годы, и процесс RH постепенно совершенствовался, чтобы удовлетворять требования металлургов. В начале использования вакуумирования RH целью этого процесса было достижение низкого уровня водорода в жидкой стали.

В наши дни ваккуматор RH используется главным образом для производства низкоуглеродистых и сверхнизкоуглеродистых марок стали и для удаления водорода. Благодаря постоянно развивающейся и совершенствуемой технологии, нагрев камеры, химический нагрев с использованием кислорода в условиях вакуума, принудительное обезуглероживание и удаление гарнисажа в камере можно проводить одновременно продувкой кислородной фурмой сверху.

Процесс вакуумирования RH доказал свою высокую пригодность для операций, требующих небольшого времени между выпусками на более чем 250 установках по всему миру при весе плавки, достигающем 400 тонн.

Конкретные свойства процесса рециркулируемого вакуумирования RH включают:

  • Благоприятные условия вакуумирования, благодаря подъемной газовой кинетике
  • Высокая степень попадания по требованиям хим. состава
  • Низкие температурные потери
  • Непрерывная последовательность процесса при вакуумировании и добавке легирующих элементов
  • Не требуется дополнительного запаса над уровнем стали (высота недолива)
  • Воспроизводимые металлургические результаты

Что привело к следующему:

  • Короткая продолжительность обработки
  • Улучшенная экономика
  • Вакуумная дегазация
  • Вакуумное обезуглероживание
  • Обезуглероживание до очень низкого уровня
  • Легирующие добавки, например, большое количество кремния для производства электрического листа
  • Гомогенизация расплава
  • Регулировка легирования

Варианты

  • Один или сдвоенный рабочий стенд
  • Быстрая система замены камеры RH
  • Вакуумные насосы
  • Сухие механические вакуумные  насосы

  Отличительные особенности конструкции компании INTECO

  • Конструкция полностью разработана компанией INTECO
  • Регулируемые системы подъема ковша / камеры
  • Верхняя система горелки и кислородной фурмы
  • Регулируемая система отделения / охлаждения