СПЕЦИАЛЬНАЯ ВЫПЛАВКА И ПЕРЕПЛАВ

Процесс вакуумно-индукционного плавления (ВИП) стал наиболее значимой вакуумной технологией плавления в современном производстве высококачественных специальных сталей и суперсплавов, предназначенных для жестких условий эксплуатации. В зависимости от конечного назначения слитки, произведенные по методу ВИП, часто используются в качестве электродов ЭШП и/или ВДП.
Технология вакуумного переплава развивалась на протяжении более 100 лет, с 1920 года, когда было начато использование индукционных печей. В начале 60-х годов велись разработки печей ВИП с целью увеличения объемов плавок высокотемпературных сплавов и особо высокопрочных марок стали, что было обусловлено быстро развивающимися воздушно-космическими программами. В последующие годы произошло объединение технологии вакуумного переплава с различными концепциями печей и технологическими наработками, и наступила эра экономного производства высокопрочных материалов.
В современном мире процесс ВИП осуществляется исключительно под вакуумом или в контролируемой среде инертного газа и включает в себя все технологические этапы: завалку, плавку, легирование, отбор проб, контроль температуры, разливку и кристаллизацию.
Разработанная компанией INTECO концепция печи ВИП подразумевает многокамерное исполнение, наряду с инновационными преимуществами, связанными с характеристиками вакуума, процедурой плавления, методом разливки и эргономическими свойствами оборудования. Это позволяет нашим клиентам получать высочайшее качество продукции самым современным и экономичным способом.
Отличительные особенности конструкции INTECO
- Модульное многокамерное исполнение, с камерами небольшого объема для обеспечения максимальной эксплуатационной гибкости и надежности
- Диагональная разъемная конструкция плавильной и разливочной камеры для обеспечения лучшего доступа и безопасности
- Подвижное дно плавильной камеры для удаления шлака открытым способом и обеспечения доступа для очистки изложниц, холодной завалки, замены футеровки и техобслуживания
- Высокопроизводительная вакуумная система, регулируемая согласно технологическим нуждам (сокращенное время достижения вакуума)
- Вертикальное исполнение всех вакуумных клапанов, работа которых не зависит от уровня загрязнения и теплового излучения
- Максимально короткая конструкция промковша для снижения риска замерзания стакана и гарантии наименьших операционных затрат на замену футеровки
- Автоматическая наклонная система выпуска для малых конструкций
- Эргономичная конструкция с учетом индивидуальных требований клиентов
- Комплексная система автоматизации технологического процесса и производства (IMAS), в т.ч. выполняющая расчеты для затратоэффективного управления легированием
Варианты
- Однокамерная или многокамерная конструкция
- Модульная камера загрузки и легирования, манипулятор для замера температуры и отбора проб
- Разливочная камера в виде трубы изложницы или поворотного стола для получения заготовок и прутков
- Заливка в формы верхним и/или нижним способом
- Разливка под вакуумом, в инертном газе и атмосферных условиях
- Замена и транспортировка горячей изложницы
- Отдельная позиция для спекания набивной массы
- Контроль скорости разливки
- Возможны плавки весом от лабораторных проб до 30-т слитков

Технология электрошлакового переплава (ЭШП) до сих пор занимает одно из важнейших мест в производстве стали и суперсплавов с особо жесткими требованиями к качеству. На протяжении всего периода развития, начиная с конца 60-х, когда эта технология применялась исключительно для десульфурации металла, интерес к ней увеличивался благодаря превосходному качеству слитков за счет отсутствия ликвации, чистоте и структуры кристаллизации.
Доведенная до технического совершенства технология ЭШП сегодня применяется для рафинирования и улучшения качества слитков с применением разнообразных проектных решений печей. Особенности и сложность процесса ЭШП стали предметом многочисленных исследований на протяжении последних десятилетий, в результате которых были сделаны достижения и разработаны новые технологии и концепции.
Многолетний опыт компании INTECO на рынке данного сегмента и наша непрерывная исследовательская работа являются фундаментом для новых разработок с целью выполнения растущих требований. В данной сфере компания INTECO может предложить индивидуальные решения для всех областей применения, отвечающие ожиданиям и требованиям к качеству и стабильности процессов.
Отличительные особенности конструкции INTECO
- Новая система защиты инертным газом для минимального расхода газа (N2, Ar)
- Коаксиальная сильноточная петля для получения превосходного качества слитков
- Система взвешивания и регулировка XY для прецизионного контроля параметров переплава
- Всестороннее ноу-хау процессов и очень сложная система контроля для обеспечения высокого качества
- Высокий выход годного за счет оптимизации процессов начала переплава и доливки горячего шлака
- Комплексная система моделирования технологических процессов, разработанная совместно с Горным университетом г. Леобена
- Все необходимое вспомогательное оборудование (приварка огарков, очистка кристаллизаторов, дозирование легирующих и шлакообразующих смесей) от одного производителя
- Удобство и простота обслуживания
- Эргономичная конструкция с учетом индивидуальных требований клиентов
- Комплексная система автоматизации технологического процесса и производства (IMAS) для общего управления специальными наборами параметров, хранения данных и определения ключевых параметров производительности
Варианты
- Установки изложниц с коротким кристаллизатором с выдвижной плитой основания
- Установки со статичными изложницами с технологией замены электродов или без нее
- Комбинированные установки со статичной / фланцевой изложницей
- Установки ЭШП под давлением (до 16 бар)
- Установки ЭШП для производства полых и прямоугольных слитков
- Запатентованная технология ускоренного электрошлакового переплава (ESRR®) для производства заготовки
- Печи ЭШП для получения лабораторных плавок (слитки весом до 250 т)
- Запатентованная технология CCM® (токопроводящая изложница) для сплавов, склонных к ликвации

Для удовлетворения жестких требований к качеству со стороны конечных потребителей, например, предприятий аэрокосмической отрасли, необходимо, чтобы процесс рафинирования обеспечивал высочайшее качество продукции. Разработки в области вакуумно-дугового переплава (ВДП) велись в 1950-х годах с целью удовлетворения такого постоянно растущего спроса и получения специальных свойств материала, из которого изготавливается конечная продукция.
Сегодня процесс ВДП применяется для рафинирования широкого спектра материалов, включая различные марки стали, а также суперсплавы на основе никеля и кобальта. Поскольку данный процесс осуществляется в инертных условиях (т.е. в вакууме) с контролем процесса кристаллизации, переплавленные слитки отличаются высочайшей степенью чистоты и минимальным содержанием остаточных газов.
Своим клиентам компания INTECO предлагает многолетний опыт и ноу-хау в области вакуумной металлургии, сложнейшие системы контроля процессов переплава, наряду с надежными специализированными решениями ВДП, которые удовлетворят самые высокие требования и ожидания.
Отличительные особенности конструкции INTECO
- Коаксиальная конструкция печи для обеспечения высокой степени воспроизводимости
- Сложная аналитическая система drip short (IDRIP®)
- Горизонтальная регулировка электрода по осям XY в изложнице для сохранения постоянного зазора с возможностью автоматического регулирования во время переплава
- Оптимизированная система взвешивания для точного контроля параметров переплава
- Эргономичная конструкция с учетом индивидуальных требований клиентов
- Удобство и простота обслуживания
- Комплексная система моделирования технологических процессов, разработанная совместно с Горным университетом г. Леобена
- Комплексная система автоматизации технологического процесса и производства (IMAS) для общего управления специальными наборами параметров, хранения данных и определения ключевых параметров производительности
Варианты
- ВДП для сталей, суперсплавов и реакционноспособных (реактивных) материалов
- Производство слитков лабораторного объема до слитков весом 30 тонн и более
- Частичный переплав под давлением для минимизации потерь на испарение
- Гелиевая система охлаждения для улучшения теплообмена между стенками изложницы и слитком
- Контроллер с автокоррекцией
- Запатентованная комбинированная конструкция ЭШП/ВДП