СПЕЦИАЛЬНАЯ ВЫПЛАВКА И ПЕРЕПЛАВ

Процесс вакуумно-индукционного плавления (ВИП) стал наиболее значимой вакуумной технологией плавления в современном производстве высококачественных специальных сталей и суперсплавов, предназначенных для жестких условий эксплуатации. В зависимости от конечного назначения слитки,   произведенные по методу ВИП, часто используются в качестве электродов ЭШП и/или ВДП.

Технология вакуумного переплава развивалась на протяжении более 100 лет, с 1920 года, когда было начато использование индукционных печей. В начале 60-х годов велись разработки печей ВИП с целью увеличения объемов плавок высокотемпературных сплавов и особо высокопрочных марок стали, что было обусловлено быстро развивающимися воздушно-космическими программами. В последующие годы произошло объединение технологии вакуумного переплава с различными концепциями печей и технологическими наработками, и наступила эра экономного производства высокопрочных материалов.

В современном мире процесс ВИП осуществляется исключительно под вакуумом или в контролируемой среде инертного газа и включает в себя все технологические этапы: завалку, плавку, легирование, отбор проб, контроль температуры, разливку и кристаллизацию.      

Разработанная компанией INTECO концепция печи ВИП подразумевает многокамерное исполнение, наряду с инновационными преимуществами, связанными с характеристиками вакуума, процедурой плавления, методом разливки и эргономическими свойствами оборудования. Это позволяет нашим клиентам получать высочайшее качество продукции самым современным и экономичным способом.

Отличительные особенности конструкции INTECO

• Модульное многокамерное исполнение, с камерами небольшого объема для обеспечения максимальной эксплуатационной гибкости и надежности
• Диагональная разъемная конструкция плавильной и разливочной камеры для обеспечения лучшего доступа и безопасности
• Подвижное дно плавильной камеры для удаления шлака открытым способом и обеспечения доступа для очистки изложниц, холодной завалки, замены футеровки и техобслуживания
• Высокопроизводительная вакуумная система, регулируемая согласно технологическим нуждам (сокращенное время достижения вакуума)
• Вертикальное исполнение всех вакуумных клапанов, работа которых не зависит от уровня загрязнения и теплового излучения
• Максимально короткая конструкция промковша для снижения риска замерзания  стакана и гарантии наименьших операционных затрат на замену футеровки 
• Автоматическая наклонная система выпуска для малых конструкций
• Эргономичная конструкция с учетом индивидуальных требований клиентов
• Комплексная система автоматизации технологического процесса и производства (IMAS), в т.ч. выполняющая расчеты для затратоэффективного управления легированием

Варианты

• Однокамерная или многокамерная конструкция
• Модульная камера загрузки и легирования, манипулятор для замера температуры и отбора проб
• Разливочная камера в виде трубы изложницы или поворотного стола для получения заготовок и прутков
• Заливка в формы верхним и/или нижним способом
• Разливка под вакуумом, в инертном газе и атмосферных условиях
• Замена и транспортировка горячей изложницы
• Отдельная позиция для спекания набивной массы
• Контроль скорости разливки
• Возможны плавки весом от лабораторных проб до 30-т слитков

Технология электрошлакового переплава (ЭШП) до сих пор занимает одно из важнейших мест в производстве стали и суперсплавов с особо жесткими требованиями к качеству. На протяжении всего периода развития, начиная с конца 60-х, когда эта технология применялась исключительно для десульфурации металла, интерес к ней увеличивался благодаря превосходному качеству слитков за счет отсутствия ликвации, чистоте и структуры кристаллизации.

Доведенная до технического совершенства технология ЭШП сегодня применяется для рафинирования и улучшения качества слитков с применением разнообразных проектных решений печей. Особенности и сложность процесса ЭШП стали предметом многочисленных исследований на протяжении последних десятилетий, в результате которых были сделаны достижения и разработаны новые технологии и концепции.

Многолетний опыт компании INTECO на рынке данного сегмента и наша непрерывная исследовательская работа являются фундаментом для новых разработок с целью выполнения растущих требований. В данной сфере компания INTECO может предложить индивидуальные решения для всех областей применения, отвечающие ожиданиям и требованиям к качеству и стабильности процессов.

Отличительные особенности конструкции INTECO

• Новая система защиты инертным газом для минимального расхода газа (N₂, Ar)
• Коаксиальная сильноточная петля для получения превосходного качества слитков
• Система взвешивания и регулировка XY для прецизионного контроля параметров переплава
• Всестороннее ноу-хау процессов и очень сложная система контроля для обеспечения высокого качества
• Высокий выход годного за счет оптимизации процессов начала переплава и доливки горячего шлака 
• Комплексная система моделирования технологических процессов, разработанная совместно с Горным университетом г. Леобена
• Все необходимое вспомогательное оборудование (приварка огарков, очистка кристаллизаторов, дозирование легирующих и шлакообразующих смесей) от одного производителя
• Удобство и простота обслуживания
• Эргономичная конструкция с учетом индивидуальных требований клиентов
• Комплексная система автоматизации технологического процесса и производства (IMAS) для общего управления специальными наборами параметров, хранения данных и определения ключевых параметров производительности

Варианты

• Установки изложниц с коротким кристаллизатором с выдвижной плитой основания
• Установки со статичными изложницами с технологией замены электродов или без нее
• Комбинированные установки со статичной / фланцевой изложницей
• Установки ЭШП под давлением (до 16 бар)
• Установки ЭШП для производства полых и прямоугольных слитков
• Запатентованная технология ускоренного электрошлакового переплава (ESRR^®) для производства заготовки
• Печи ЭШП для получения лабораторных плавок (слитки весом до 250 т)
• Запатентованная технология CCM® (токопроводящая изложница) для сплавов, склонных к ликвации

Для удовлетворения жестких требований к качеству со стороны конечных потребителей, например, предприятий аэрокосмической отрасли, необходимо, чтобы процесс рафинирования обеспечивал высочайшее качество продукции. Разработки в области вакуумно-дугового переплава (ВДП) велись в 1950-х годах с целью удовлетворения такого постоянно растущего спроса и получения специальных свойств материала, из которого изготавливается конечная продукция.

Сегодня процесс ВДП применяется для рафинирования широкого спектра материалов, включая различные марки стали, а также суперсплавы на основе никеля и кобальта. Поскольку данный процесс осуществляется в инертных условиях (т.е. в вакууме) с контролем процесса кристаллизации, переплавленные слитки отличаются высочайшей степенью чистоты и минимальным содержанием остаточных газов.

Своим клиентам компания INTECO предлагает многолетний опыт и ноу-хау в области вакуумной металлургии, сложнейшие системы контроля процессов переплава, наряду с надежными специализированными решениями ВДП, которые удовлетворят самые высокие требования и ожидания.

Отличительные особенности конструкции INTECO

• Коаксиальная конструкция печи для обеспечения высокой степени воспроизводимости
• Сложная аналитическая система drip short (IDRIP^®)
• Горизонтальная регулировка электрода по осям XY в изложнице для сохранения постоянного зазора с возможностью автоматического регулирования во время переплава
• Оптимизированная система взвешивания для точного контроля параметров переплава
• Эргономичная конструкция с учетом индивидуальных требований клиентов
• Удобство и простота обслуживания
• Комплексная система моделирования технологических процессов, разработанная совместно с Горным университетом г. Леобена
• Комплексная система автоматизации технологического процесса и производства (IMAS) для общего управления специальными наборами параметров, хранения данных и определения ключевых параметров производительности

Варианты

• ВДП для сталей, суперсплавов и реакционноспособных (реактивных) материалов
• Производство слитков лабораторного объема до слитков весом 30 тонн и более
• Частичный переплав под давлением для минимизации потерь на испарение
• Гелиевая система охлаждения для улучшения теплообмена между стенками изложницы и слитком
• Контроллер с автокоррекцией
• Запатентованная комбинированная конструкция ЭШП/ВДП