ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ПЕЧЬ

Конструкционное решение компании INTECO по ДСП фокусируется на создании оборудования для эксплуатации на предельных нагрузках. Конструкция печи позволяют получать необходимую мощность плавления, не нарушая качество производимой стали, а также без ущерба надежности оборудования, окружающей среде и общей безопасности всех печных операций.
Благодаря приобретению всемирно известной технологии FUCHS, компания INTECO расширяет свои возможности, добиваясь отличных показателей в конструировании дуговых сталеплавильных печей и печей-ковшов, обеспечивая рынок самым передовым и инновационным оборудованием для сталеплавильного производства.
Варианты
- Обьем печи от 2 до более 300 т
- Одна или три точки для подъема свода
- Поворотный мост с пальцем с коронной головкой или роликовым подшипником
- Медные или алюминиевые токопроводящие консоли
- Разъемные Fe-Cu водоохлаждаемые верхние панели кожуха и панели свода
- Комбинированная схема входного сырья (металлолом, DRI/HBI, HotMetal,)
- Размер зеркала расплава от 0% до 40% от веса выпускаемой стали в соответствии с выбранным сырьем
- Индекс СВМ (UHP) от 0.5 до 1.5 МВА/т
- От одной до нескольких корзин для загрузки
- Системы выпуска с донным выпускным отверстием или выпускным желобом
- Индивидуальная конструкция и расчет технологии производственного процесса в соответствии с ассортиментом завалки и лигатур
Отличительные особенности конструкций компании INTECO
- Компания Inteco - это уникальный поставщик всех технических пакетов
- Запатентованная телескопическая ДСП (сопоставима с ДСП 165 т)
- Современные запатентованные технические решения интегрированного разогрева металлолома и ДСП
- Печи со сверхвысокой потребляемой химической мощностью (UHChP)
- Интегрированные технические решения компании INTECO PTI в отношении топлива
- Интегрированные технические решения компании INTECO PTI по введению лигатур (углерода, извести, FeSi, Al порошка и т.п.)
- Система SwingDoorTM компании INTECO PTI для контроля удаления шлака из ДСП и общего повышения производительности
- Усиленная конструкция водоохлаждаемых элементов для повышения безопасности и увеличения срока эксплуатации
- Интегрированная система контроля электродов ISEC, разработанная компанией INTECO Atec
- Интегрированный контроль процесса выплавки
- Интегрированная система IFOB для оптимизации работы печи, разработанная компанией INTECO Atec
- Безопасная работа
- Вспомогательное оборудование печи

Данная ДСП имеет встроенную систему предварительного подогрева лома. Система интегрирована в связи с высокой колонной лома и длительным пребыванием газа под сводом печи. Главным преимуществом по сравнению с существующими конструкциями печей является возможность использования более толстых электродов, что существенно снижает риск поломки электрода.
Главные преимущества
- Инновационная концепция ДСП для шихтовки одним коробом, с минимальной плотностью завалки до 0,5 т/м³
- Телескопический принцип поднятия портала и крышки печи для минимизации длины электрода
Укороченное время в режиме «Power Off» - Высокий подвод электрической и химической энергии, позволяет сократить время в режиме «Power On»
- Высокая производительность
- Высокий выход годного
- Высокая эксплуатационная безопасность
Цели
- Снижение общей затраты энергии
- Уменьшение расхода электрода
- Сокращение времени включения и отключения питания
- Снижение затрат на передел
- Повышение производительности
- Шихтовка одним коробом при плотности лома до 0,5 т/м³
- Снижение потребления электроэнергии на 30-40 кВтч /тжидкой стали за счет предварительного подогрева лома
- Более эффективное использование энергии горелки за счет более высокой колонны лома
- Пониженный расход электрода по сравнению с другими технологиями шихтовки одним коробом
- Телескопический принцип ДСП приводит к максимальному объему наполнения без увеличения длины электрода
- Меньшее потребление электроэнергии за счет предварительного подогрева лома
- Более стабильное горение дуги в начале расплава = увеличение средней мощности и более короткий период работы по сравнению с с другими технологиями шихтовки одним коробом
Особенность конструкции
- Прочная, надежная и проверенная EAF FUCHS-конструкция
- Поворотный портал: нет больших роликовых подшипников, поворот осуществляется двумя подшипниками скольжения по телескопическому принципу
- Подъём электрода аналогичен обычными конструкциям ДСП
- Дополнительно необходимый ход для высокой оболочки осуществляется с помощью дополнительного портального крана
- Дополнительный портальный кран поднимает весь поворотный механизм с опорным кронштейном электрода, а также свод печи
YOLBULAN BAŞTUĞ, Турция Телескопическая ДСП |
До модернизации | После модернизации |
---|---|---|
Средний вес плавки | 140 т | 165 т |
Диаметр свода печи | 8500 мм | 8500 мм |
Диаметр донной части печи | 8400 мм | 8700 мм |
Высота верхнего кожуха | 5040 мм | 5040 мм |
Трансформатор | 150 МВА | 165 МВА |
Горелки | 6 | 8 |
Завалка | 100% лом / шихтовка одним коробом |
100% лом / шихтовка одним коробом |
Средняя плотность лома | 0,56 t/m³ | 0,56 t/m³ |
Время от цикла плавки | 46 мин | 41 мин |
Power ON | 33 мин | 30 мин |
Расход кислорода | 31 Нм3/т | 27 Нм3/т |
Расход газа | 2.5 Нм3/т | 4.0 Нм3/т |
"Расход газа на дожиг" | 0 Нм3/т | 0 Нм3/т |
Расход электрода | 0.95 кг/т | 0.85 кг/т |
Потребление электроэнергии | 385 кВт.ч /т | 362 кВт.ч /т |

Эта технология предварительного подогрева лома была разработана компанией FUCHS TECHNOLOGY AG. Она комбинирует преимущества загрузки на плоскую поверхность ванны (улучшенная входная мощность в начале плавки, низкий уровень шума, низкая трансформаторная мощность, меньший расход футеровки, более короткое подсобное время и т.д.) с преимуществами более эффективного предварительного нагрева лома в шахтной печи.
Основные преимущества
- Снижение потребления энергии путем предварительного подогрева лома
- Снижение расхода электродов примерно на 10%
- Более короткое время выпуска металла приводит к повышению производительности
- Независимая работа короба завалки не вызывает необходимости отключения сети
- Снижение уровня пыли
- Улучшенный контроль температуры отходящих газов
- Улучшение условий труда за счет снижения уровня пыли в зоне ДСП
- Контроль добавки лома с помощью системы взвешиванияс, установленной между колесами и рамой COSS
- Контроль предварительного нагрева с помощью контрольной газовой системы отходов
- Контроль подачи лома за счет регулирования скорости толкателя
- Загрузка на плоскую поверхность ванны (улучшенная входная мощность в начале плавки, низкий уровень шума, низкая трансформаторная мощность, меньший расход футеровки