порошковая металлургия
На протяжении прошлого века наблюдалось интенсивное развитие порошковой металлургии, нашедшей применение в сотнях тысяч различных отраслей: прессование и спекание, горячее изостатическое прессование, а также развивающиеся отрасли с исключительно высокими требованиями, например, инжекционное формирование металла и аддитивное производство.
Все эти отрасли предъявляют различные требования к металлическим порошкам и технологии производства порошков. Доступная в наши дни система газового распыления была разработана в 1980-х годах и в основном предназначалась для использования при прессовании/спекании и горячем изостатическом прессовании. Первоначальными задачами процесса не ставилось получение столь же высокого качества порошков, как это требуется в новых процессах, поэтому нельзя считать нормальными или рассчитывать получать определенные характеристики и показатели таких порошков в аддитивном производстве.
Принимая во внимание такие вновь появляющиеся особенности и требования к порошкам, компания INTECO разработала систему газового распыления нового поколения, объединяющую в себе инновационные разработки и всестороннее технологическое ноу-хау. Мы предлагаем большой выбор новых технологий для производства металлических порошков из различных марок стали, суперсплавов на основе никеля и кобальта, титана и его сплавов, и заверяем, что данные технологии отвечают современным требованиям в отношении затрат, качества и выхода годного.
Отличительные особенности конструкции INTECO
- Технология газового распыления следующего поколения для стали, суперсплавов и титана
- Плавка под вакуумом, в инертном газе или атмосферных условиях
- Автоматическая наклонная разливка для получения оптимальных условий распыления
- Технология для производства свободных от спутников порошков для обеспечения подвижности и сферической формы
- Система переработки использованных и оборотных порошков
- Многофункциональная система подачи шихты для отсроченной завалки, легирования, отбора проб и замера температуры, позволяющая производить улучшение состава
- Высокоэффективные системы промковша, стаканов и газового подогрева для обеспечения максимальной стабильности и гибкости процесса
- Оптимизированная конструкция промковша и газовых стаканов для обеспечения максимальной чистоты порошков и выхода годного
- Простота в обслуживании и очистке для быстрого перехода на другие марки или металлы
- Первая в отрасли комплексная система автоматизации
Со времени зарождения запатентованного процесса электрошлакового обогрева (ЭШО или ESH) в 1980-х годах компания INTECO играла главную роль в разработке и совершенствовании передовой технологии производства порошка инструментальной стали. Тенденции к увеличению размера промковша, достаточного для размещения всего объема жидкого металла до распыления, обуславливают необходимость иметь соответствующую систему обогрева для поддержания постоянной температуры металла на протяжении длительного периода времени. Результатом такого процесса является порошок высочайшего качества (например, с низким содержанием неметаллических включений) с неменяющимися свойствами во время всего процесса распыления.
В производстве специальных порошков, например, на основе никеля, кобальта, титана и титановых сплавов, газовое распыление считается главной технологией. Проектные решения компании INTECO позволяют получать порошки высочайшего качества для отраслей с самыми жесткими требованиями, например, для аддитивного производства. Это становится возможным благодаря внедрению последних технологий и ноу-хау в области газового распыления, а результатом работы являются системы газового распыления нового поколения.