Inteco

Gießtechnik

 

Strangguss
Stranggießtechnik

Das Stranggießen von Vorblöcken hat sich in der Vergangenheit als bewährte Technologie für die Produktion von Halbzeug für höchst qualitative Anwendungen etabliert. Ebenso ist das Stranggießen von Knüppeln heutzutage die Basis für eine hochproduktive Stahlerzeugung. INTECO stellt den Anspruch, robuste Stranggießanlagen mit höchster Qualität des Gussprodukts, geringen Wartungsanforderungen und hoher Bedienerfreundlichkeit zu liefern.

Spezialanwendungen

Stranggießanlagen für Spezialanwendungen, wie Horizontal- oder Vertikalstranggießanlagen komplettieren das Produktportfolio speziell im Bereich der Erzeugung von Spezialstählen. Flexibles, durchdachtes Design und die Implementierung von Kundenwünschen unterstreichen die Kompetenz in diesem Produktsegment.

Anlagentypen

  • Kreisbogen- oder Vertikal- Abbiegeanlage
  • Vertikal Anlage
  • Horizontal Anlage
  • Segment Anlage

Besondere Merkmale des INTECO TBR Designs

  • Modulare Bauweise
  • Bedienerfreundliche Gießbühne
  • Hochentwickelte Lösungen zur Gießspiegelregelung
  • Hochpräziser Oszillator mit innovativen Antrieben
  • Dynamisch regulierbare Sprühkühlung gekoppelt an Online- Erstarrungsmodell
  • Kontinuierlich arbeitende Richtanlagen für minimale Dehnungsgeschwindigkeit
  • Kundenspezifische Transportsysteme
  • Robuste Kühlbetten
  • Optionale Heißeinsatzeinrichtungen
  • Betriebssicherheit durch integrierte Automation
  • Bestmögliche Qualität des Endprodukts basierend auf metallurgischen Modellen
Blockguss
Blockgießtechnolgie

Heute wird der Blockguss für die Herstellung von allen Stahlgüten, unlegiert und hochlegiert (z.b. Werkzeugstahl), sowie Spezialstahl, und für alle unterschiedlichsten Formen von Schmiedeblöcken und Walzblöcken verwendet. Blöcke werden in einer unglaublichen Vielfalt - rechteckig, quadratisch, rund, polygonal oder oktogonal, von 500kg bis zu 700t und sogar noch größer hergestellt.

Prinzipiell werden heute zwei verschiedene Verfahren angewandt:

  • Steigguss
  • Vakuum Blockguss

Beim sogenannten Steiggussverfahren wird der Flüssigstahl in einen Trichter gegossen, über Kanalsteine zur Kokille geleitet und die Kokille von unten nach oben (steigend) gefüllt. Dieses Verfahren wird generell für Blöcke bis zu einer Größe von ca. 160t angewandt. Für größere Blöcke mit einem Gewicht von 120 bis zu 700t, oder bei speziellen Anforderungen an den Wasserstoffgehalt, wird der Block mittels Vakuum Blockguss hergestellt. Mit Hilfe dieses Verfahrens können Blöcke mit geringsten Wasserstoffwerten hergestellt werden, da es zu keiner Wasserstoffaufnahme beim Gießen kommt und somit Flockenbildung verhindert werden kann.

INTECO bietet eine Vielzahl an Lösungen um die Arbeit in der Gießgrube zu erleichtern, den Ablauf und die Reproduzierbarkeit zu optimieren und die Ausbringung sowie die Sicherheit zu erhöhen.

Variationen

  • Gießwagen (Portal, Halb-Portal)
  • Vakuum Blockguss
  • Kanalsteine-Verlegestation/Manipulator
  • Trichterrohr-Baustation
  • Plattenkippstation mit angeschlossener Sandaufbereitung
  • Hydraulische Blockdrücker
  • Optische Kokilleninspektion
  • Kokillenreinigungsanlage
  • Hot Top Reinigung mittels Roboter
  • Verfahrbare Arbeitsbühnen

Besondere Merkmale des Inteco Design

  • „ATS“ Halb Automatisiertes Gießsystem
  • Auslegung der Kokille und des kompletten Gießgeschirrs
  • Automatische Gießratenregelung
  • Metallurgische Beratung
Segment Casting
Segment Casting

Vertikalstrangguss im halbkontinuierlichen (SC) und kontinuierlichen (VCC) Betrieb

Segment Casting (SC) ist ein halbkontinuierlicher Vertikalgussprozess, der in der Produktion nicht-eisenhaltiger Legierungen weit verbreitet ist. Im Bereich der Stahlmetallurgie wird dieser Prozess in einigen speziellen Nischenanwendungen eingesetzt.

INTECO hat diese Idee in den letzten Jahren weiterentwickelt, um die Produktion von Vorblöcken mit großen Durchmessern bis zu 1.500 mm, Brammen in Spezialgrößen sowie speziellen Stahlsorten, die nicht mit einer Bogenstranggießanlage gegossen werden können, zu ermöglichen.

Darüber hinaus ist der Segment Casting Prozess geeignet, aufgrund seiner hervorragenden Möglichkeiten im Hinblick auf Produktivität, Ertrag und Qualität, viele Blockguss-Anwendungen zu ersetzen. Segment Casting ist in Anbetracht einiger zum Patent angemeldeten Eigenschaften wie einem leistungsstarken elektromagnetischen Rührsystem mit einer speziellen Schopfbehandlungsvorrichtung und einem Gießpfannen-Heizsystem für besonders langsame Gießgeschwindigkeiten eines der vielversprechendsten neuen Produkte von INTECO für Spezialstahlhersteller weltweit.

 

Variations

  • Querschnitte: rund, polygonal, rechteckig, quadratisch, hohl
  • Größen: Durchmesser bis ca. 1500 oder vergleichbar für andere Geometrien
  • Länge: bis zu 13-15 m mit Zuschnitt auf die endgültige Produktlänge
  • Stahlgüten: keine Beschränkungen
  • Ausbringung: höchste Ausbringung, mehr als 90-95 % (Flüssigstahl in der Pfanne bis geschnittener Block)
  • Anlagenvarianten: Halbkontinuierlich (SC) zu Blöcken gießbar in bis zu 4 parallelen Strängen und anschließendem Zuschnitt außerhalb der Anlage
    Kontinuierlich (VCC) in Sequenzen mehrerer Gießpfannen mit Zuschnitt in der Anlage und anschließendem Abtransport des Blocks

 

Besondere Merkmale der INTECO-Konstruktion

  • Induktiver Speiser für maximale Ausbringung im Schopf
  • Dynamisches elektromagnetisches Rührsystem (EMS)
  • Bewegliche Wärmeisolierungen im Blockbereich
  • EPH-System für die Gießpfannenheizung für niedrigste Gießgeschwindigkeiten
  • Flüssigstahlschutz von der Gießpfanne bis zur Kokille
  • Wahlweise elektromechanischer Servo- oder hydraulischer Oszillator
  • Vollautomatisches Kaltstrangladesystem
  • Vollautomatisches Blockentladesystem