Powder Technology

Pulvertechnologie

Die kommerzielle Produktion verschiedener Metallpulver hat im vergangenen Jahrhundert ein außerordentliches Wachstum mit vielfältigen Anwendungen in verschiedenen Industrien wie etwa der Press- und Sinterindustrie (P&S), dem heißisostatischen Pressen (HIP) sowie neu entwickelten und anspruchsvollen Industrien wie Metallspritzguss (MIM) und der additiven Fertigung (AM) erfahren.

Jede dieser Industrien stellt unterschiedliche Anforderungen an die Metallpulver und dementsprechend an ihre Pulverfertigungstechnologie. Während sich die Anwendungstechnik im Bereich der additiven Fertigung seit den 1990er Jahren rasant weiterentwickelt hat (wie LPBF, EBM, DED, etc.), kam es im Bereich der Pulverherstellungsverfahren zu keinen wesentlichen Neuerungen, um den neuen Anforderungen und Spezifikationen der heute erforderlichen Metallpulver gerecht zu werden.

Die heutigen handelsüblichen Gasverdüsungssysteme wurden in den 1980ern entwickelt und waren im Wesentlichen für die HIP Industrie vorgesehen. Der ursprünglich vorgesehene Prozess für diese Pulverchargen erfordert nicht zwingend dieselbe spezifische Qualität wie die in neueren Prozessen verwendeten Pulver, sodass ihre Performance in einem AM-Prozess möglicherweise nicht ausreichend ist oder nicht den Erwartungen entspricht. Neben der dedizierten Kornfraktion und -sphärizität, die von der AM-Industrie gefordert wird, ist die Konsistenz in der Pulverqualität und -reinheit entscheidend, was unter Verwendung üblicher Produktionstechnologien schwierig zu erreichen sein kann.

INTECO hat speziell für diese neu entstehenden Pulverspezifikationen und -anforderungen der Additiven Fertigung das Gasverdüsungssystem „der nächsten Generation“ entwickelt, welches innovative Neuentwicklungen in der Verdüsungstechnologie und tiefgreifende Prozesskenntnisse vereint. Heute bietet INTECO eine große Auswahl neu entwickelter Technologien für die Produktion von Metallpulvern für verschiedene Stähle, Nickel- und Kobalt-Superlegierungen an, welche die heutigen Anforderungen an Kosten, Qualität und Ausbringen erfüllen.

Besondere Merkmale der INTECO-Konstruktion

  • Maßgeschneidertes Systemdesign basierend auf der gewünschten Pulverspezifikation
  • Automatisierter Tiegel-Kippmechanismus für eine kontrollierte und konstante Metallgießrate
  • Präzisions-Gießsteuerung während der Verdüsung für eine verbesserte Gießgenauigkeit
  • Neuartige Düsenkonstruktion für höchste Pulverausbeute
  • Anti-Satelliten-Design für erhöhte Fließfähigkeit des Pulvers
  • Effizientes Tundish-Heizsystem mit Auslaufsteinvorwärmung und Tundish-Abdeckung
  • Effizientes Pulverrecycling-System zur sauerstofffreien Wiederverwertung von Kreislaufpulver
  • Ausgezeichnete Möglichkeiten zur Legierungsentwicklung mittels Chargieren, Legieren, Probenahme und Temperaturmessung unter Vakuum oder Inertgas
  • Innovatives Pulverkühlsystem für kurze Durchlaufzeiten
  • Höchster Grad an Prozessautomatisierung, Überwachung und Prozessbeobachtung sowie -auswertung
  • Einfache Wartung und Reinigung für schnellen und zuverlässigen Produktwechsel zur Vermeidung von Kontamination
  • Alle kritischen Teile aus Edelstahl mit geschliffenen und glatten Oberflächen
  • Hervorragende Anlagenergonomie und Bedienersicherheit
  • Holistisches Prozess- und Produktionsmanagementsystem (IMAS) zur Abdeckung und Dokumentation des gesamten Produktionsprozesses

 

Werkzeugstahlpulver

INTECO hat seit der Entwicklung des patentierten Elektroschlacke Heizverfahrens (ESH) in den 1980er Jahren wesentlich zur Entwicklung des heutigen etablierten Produktionsprozesses für Werkzeugstahlpulver beigetragen. Der Trend zu immer größeren Verteilern zur Aufnahme des gesamten flüssigen Metalls vor der Verdüsung erfordert ein geeignetes Verteilerheizsystem, um eine konstante Metalltemperatur über einen längeren Zeitraum vor und während des Verdüsungsvorganges aufrechtzuerhalten. Dieser Prozess liefert Pulver von höchster Reinheit (z. B. geringe nichtmetallische Einschlüsse) mit konstanten Eigenschaften während des gesamten Verdüsungsprozesses.

INTECO ist heute das einzige Unternehmen, welches über die Technologie und das Prozess-Know-how für den gesamten Produktionsprozess einschließlich Schmelzen, Elektroschlackeheizen, Gaszerstäubung sowie Pulververkapselung für das anschließende heißisostatische Pressen (HIP) verfügt.

Spezialpulver

Das Gasverdüsungsverfahren ist die heute vorherrschende Technologie für die Herstellung von Spezialpulver wie Nickel- und Kobaltbasispulver. INTECOs Design-Lösungen sind auf höchste Pulverqualität und Pulverausbeute ausgerichtet, um den Anforderungen der anspruchsvollsten Industrien wie der Additiven Fertigung (AM) gerecht zu werden.

INTECO hat das Gaszerstäubungssystem der "nächsten Generation" entwickelt, das den heutigen Anforderungen gerecht wird und die Produktionsausbeute und Pulverqualität auf ein neues Niveau hebt.