Electric Arc Furnace

Elektrolichtbogenofen

 

 

 

 

Allgemeine Informationen
Elektrolichtbogenofen

Das Design von INTECO´S EAF legt Bedacht auf eine stabile, stahlwerksgerechte Ausführung, die in der Lage ist höchsten elektrischen sowie chemischen Energieeintrag zu erreichen, ohne dabei die Qualität des erzeugten Stahles zu beeinflussen und keinerlei Einschränkungen auf die Zuverlässigkeit der Anlage, Auswirkungen auf die Umwelt sowie die Anlagensicherheit und Bedienung des Ofens zu haben.

Durch die Übernahme der weltweit bekannten Firma FUCHS Technology bekommt INTECO die Möglichkeit das Design und die Technik sowie die Funktionsweise von Elektrolichtbogenöfen und Pfannenöfen zu revolutionieren und den Markt mit den innovativsten und fortschrittlichsten Anlagen für die Stahlindustrie zu beliefern. 

Ausführungen

  • Abstichgewicht von 2 bis über 300t
  • Stromführende Tragarme Cu-plattiert oder Aluminium
  • Kombinierte wassergekühlte Cu/Stahl Paneele für den Oberofen oder Deckel
  • Ausgelegt für kombinierte Zugabe von Einsatzstoffen (Schrott, HBI/DRI, oder Roheisen)
  • Sumpf von 0% bis 40% des Abstichgewichtes, abhängig vom Einsatzstoff
  • Einkorb- oder Mehrkorbchargierung
  • EBT Abstich oder Schnauzenabstich

Besondere Merkmale des INTECO Designs

  • Patentierter Teleskopofen mit einer 165t Referenzanlage
  • Fortschrittliche und patentierte Schrottvorwärmungssysteme und Design Lösungen
  • Integrierte INTECO PTI Lösung für Brenner, Sauerstoff Injektion und Feststoff Injektion (UHChP);
  • INTECO PTI SwingDoorTM System für den Elektrolichtbogenofen zur Kontrolle des Schlackenabflusses sowie zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit und Sicherheit
  • Integrierte INTECO atec Elektrodenregelung (ISEC) und EAF Prozessoptimierungssystem (IFOB)
  • Höchste Sicherheitsstandards für den Betreiber
  • Alle Haupt- und Nebenanlagen werden von INTECO selbst entwickelt und geliefert
Teleskop EAF
Teleskop EAF

Dieser Elektrolichtbogenofen besitzt aufgrund der hohen Schrottsäule und der damit einhergehenden längeren Verweilzeit der Prozessgase innerhalb des Ofengefäßes eine integrierte Schrottvorwärmung. Ein großer Vorteil verglichen mit anderen Ein-Korb-Schmelzöfen ist, dass durch das patentierte Design weder lange noch dickere Elektroden zur Vermeidung von Elektrodenbrüchen notwendig sind. Durch das Teleskop Prinzip ist ein Überfüllen des Ofengefäßes möglich, ohne den Schrott mit einem zweiten Korb nachpressen zu müssen.

Hauptvorteile

  • Innovatives EAF Konzept für Ein-Korb Schmelzen auch für eine Schrottdichte unter 0,5t/m³
  • Teleskop Prinzip für Portal- und Deckel Hub bei minimaler Elektrodenlänge
  • Reduzierte Nebenzeiten
  • Hoher elektrischer und chemischer Energieeintrag führt zu kürzesten Power On Zeiten
  • Hohe Produktivität
  • Höhere Ausbringung
  • Höchste betriebliche Sicherheit

Ziele

  • Reduktion von Betriebs- und Nebenzeiten
  • Senkung der Umwandlungskosten
  • Steigerung der Produktivität
  • Ein-Korb Chargierung bei einer Schrottdichte von <0,5 t/m³
  • Reduktion des elektrischen Energieverbrauchs um 30 – 40 kWh/t durch integrierte Schrottvorwärmung
  • Optimierte Nutzung der Prozessabwärme durch eine höhere Schrottsäule
  • Verringerter Elektrodenverbrauch verglichen mit anderen Ein-Korb Technologien
  • EAF Teleskop-Prinzip führt zu maximalen Füllvolumen ohne Verlängerung der Elektroden
  • Langer Lichtbogen zu Beginn der Schmelze
    = Höhere durchschnittliche Leistungsaufnahme und kürzere Betriebszeiten verglichen mit anderen Ein-Korb Technologien

Design Merkmale

  • Beständiges, verlässliches und erprobtes EAF INTECO FUCHS Design
  • Schwenkbares Portal: keine großen Rollenlager Schwenkbarkeit wird durch zwei Gleitlager im Teleskop-Prinzip realisiert
  • Der Elektrodenhub ist der gleiche wie bei konventionellen EAF Anwendungen
  • Der benötigte Hub für das erhöhte Obergefäß wird durch einen zusätzlichen Portalhub realisiert
  • Der zusätzliche Portalhub hebt das gesamte Schwenkwerk mit den Elektrodentragarmen und dem Deckel
YOLBULAN BAŞTUĞ, Türkei
Teleskop EAF
Vor dem
Umbau
Nach dem
Umbau
Durchschnittliches Abstich Gewicht 140 t 165 t
Oberer Gefäßdurchmesser 8500 mm 8500 mm
Unterer Gefäßdurchmesser 8400 mm 8700 mm
Obere Gefäßhöhe 5040 mm 5040 mm
Transformator 150 MVA 165 MVA
Injektoren 6 8
Rohmaterial 100% Schrott/
Ein-Korb
100% Schrott/
Ein-Korb
Durchschnittliche Schrottdichte 0,56 t/m³ 0,56 t/m³
Abstichzeiten 46 min 41 min
Power ON 33 min 30 min
Sauerstoff Verbrauch 31 Nm3/t 27 Nm3/t
Gas Verbrauch 2,5 Nm3/t 4,0 Nm3/t
Gas für Nachverbrennung 0 Nm3/t 0 Nm3/t
Elektrodenverbrauch 0,95 kg/t 0,85 kg/t
Elektrischer Energieverbrauch 385 kWh/t 362 kWh/t
COSS Elektrolichtbogenofen – Continuous Optimized Shaft System
Continuous Optimized Shaft System (COSS)

Diese neu entwickelte Schrottvorwärmtechnologie – das Continuous Optimized Shaft System (COSS) kombiniert die Vorteile der Flachbadchargierung (verbesserter Energieeintrag, geringere Lärmentwicklung, geringere Trafoleistung, geringerer Flicker, geringere Nebenzeiten etc.) mit den Vorteilen der effektiveren Schrottvorwärmung im Schachtofen.

Hauptvorteile

  • Reduzierter Energieverbrauch durch Schrottvorwärmung
  • Reduzierter Elektrodenverbrauch um ca. 10%
  • Verkürzte Abstichzeiten führen zu höherer Produktivität
  • Vom Einschmelzprozess unabhängige Korbladung: Die Chargierung verursacht keine Nebenzeiten
  • Reduktion der Staubbelastung
  • Verbesserte Kontrolle der Abgastemperatur
  • Geringere Staubbelastung im EAF Bereich für verbesserte Arbeitsbedingungen
  • Kontrollierte Zufuhr der Schrottmenge durch das auf Rädern bzw. COSS Rahmen installierte Wiegesystem
  • Kontrollierte Vorwärmung durch Abgas-Reguliersystem
  • Kontrollierte Schrottzufuhr durch Regulierung der Schiebergeschwindigkeit
  • Flachbadfahrweise: Konstant hohe Energiezufuhr, geringster Flicker- und geringe Lärmemission
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