ELEKTRIK UND AUTOMATION FÜR STAHLWERKE

ISEC – SMART ELECTRODE CONTROL

ISEC – SMART ELECTRODE CONTROL – EIN SCHRITT NÄHER AN IHREM INTELLIGENTEN PROZESS

ISEC regelt die Elektrodenbewegung dynamisch auf einen optimalen Betriebspunkt, um die maximale Effizienz bei der Umwandlung von elektrischer Energie in Wärme zu erzielen.

ISEC wurde unter Berücksichtigung der modernen Betriebsanforderungen an Elektrolichtbogenöfen und Pfannenöfen in der Eisen- und Stahlindustrie (EAF, LF, VHD/VAD) entwickelt. Darüber hinaus ist ISEC auch für den Betrieb von Schmelzreduktionsöfen geeignet. Dies erweitert den Anwendungsbereich auf alle Arten von Elektroöfen für nichteisenhaltige Metalle, Ferrolegierungen und die Schlackenheizung.

Das neue digitale ISEC-Elektrodenregelungssystem basiert auf einem hochmodernen integrierten Regler, der die Echtzeitprobenahme und präzise Berechnungen aller elektrischen Werte ermöglicht. Die Smart Electrode Control umfasst darüber hinaus ein modernes webbasiertes Visualisierungssystem für den flexiblen Betrieb und schnelle Diagnosen.

IHRE VORTEILE

Erhöhte Produktivität
Maximale Energieeffizienz
Reduzierter Verbrauch von Elektroden und feuerfesten Materialien
Schneller Investitionsgewinn
Individuell angepasstes Berichts- und Analysetool

ISEC-FUNKTIONSMERKMALE

OPTIMIERUNG IHRES PROZESSES AUF DER GRUNDLAGE AKTUELLER UND HISTORISCHER DATEN

Alle relevanten Informationen des Lichtbogenofens auf einen Blick

Arbeitspunkt
Spannungen
Ströme
Geschwindigkeiten
Lichtbogenlängen
Energieaufnahme

SPEZIELLE FUNKTIONSMERKMALE

Automatischer „Dip-Test“ mit Plausibilitätsprüfung der gemessenen Daten
Automatisches Ventilskalierungsverfahren
Adaptiver Einstellpunkt- und Totbandregelung
Schaumschlackenregelung über Fuzzy-Logik
Historische Datenbank für 24 Stunden mit einer Abtastrate von 0,1 s und ein Jahr mit einer Abtastrate von 1 s
Historische Datenbank statistischer Werte für die gesamte Lebensdauer des Lichtbogenofens

BLEIBEN SIE INFORMIERT – EGAL WO SIE SICH AUFHALTEN

Das User-Interface ist ohne die Installation zusätzlicher Software oder Plugins mit jedem Webbrowser kompatibel. Es kann auf Geräten wie Desktop-Computern, Industriecomputern, Tablets oder Smartphones genutzt werden.
Alle Funktionen sind über ein webbasiertes HMI zugänglich.

ISEC – SMART ELECTRODE CONTROL:

ISEC ist nicht nur ein Controller, sondern auch ein Datenbankserver, der vollständig in Ihre Smart Factory integriert werden kann – BEREIT FÜR INDUSTRIE 4.0

Der richtige Betriebspunkt für jeden Lichtbogenofen ist wesentlich, um eine optimale Stromaufnahme zu erreichen.

ISEC bietet verschiedene Diagramme, die dabei helfen, diesen Punkt zu bestimmen.

Ofenkreisdiagramm und Lichtbogenlängendiagramm mit aktuellen und historischen Daten
Stromphasensymmetrie

MASSGESCHNEIDERTE ANALYSE

Trendanalyse
Hauptleistungsindikatoren (z. B. Stromverbrauch, Einschaltzeit, Zeit zwischen zwei Schmelzen etc.)
Die Analyse kann über den Dashboard Designer angepasst werden

Betriebsprofile

Bis zu 100 Schmelzprofile
Intuitive Bedienung
Überwachung des aktuellen Prozessschritts

MASSGESCHNEIDERTE BERICHTE

Schmelzberichte (Diese können über den Raport-Designer angepasst werden.)

ISEC-FUNKTIONSÜBERSICHT

System

Kompakte Bauweise
Verwendung von modernster Hardwarekomponenten
- Peltier-Kühlsystem für interne Hardware-Komponenten
- Plug-and-Play-Konzept
Webbrowser-basiertes HMI

Messung

Signalverarbeitung und Visualisierung prozessrelevanter Parameter wie etwa I, U, P, Q, S, Pf, X, Z, R etc.
Berechnung und Analyse der Oberschwingungen und THD (Total Harmonic Distortion)
Ausgleich der Sternpunktverschiebung
Datenerfassung @ 2,5 kHz
Datenbankaufzeichnung

Regler

Regler für EAF, LF, VHD und Öfen für nichteisenhaltige Metalle
Intelligente Impedanzregelung
Schmelzstrom-
Adaptive Arbeitspunktregelung
Adaptive Totbandregelung

OFENDIAGRAMM

Automatische Berechnung des Ofendiagramms
Überwachung des aktuellen Betriebspunktes
Kreisdiagramm (P, Q) oder Leistungsdiagramm (P, I)
Einzelelektroden- oder gesamter Durchschnittswert

AUTOMATISCHE STEUERUNG

Automatischer Kurzschlusstestmit Berechnung der Hochstrom-Systemparameter und Plausibilitätsprüfung
Synchronisiertes Startverfahren
Überstromschutz
Erkennung nichtleitender Materialien
Automatisches Ventilskalierungsverfahren
Schaumschlackeregelung über Fuzzy-Logik

BETRIEBSPROFILE

Bis zu 100 Betriebsprofile
Intuitive Bedienung
Überwachung des aktuellen Prozessschritts

PARAMETER

I,Z Tabelle
Transformator-, Reaktor- und Netzdaten
Speichern und Laden verschiedener Datensätze

Service

über Fernzugriff möglich
Unser Team bestehend aus Elektrotechnikern-, Automatisierungstechnikern- und Metallurgen bietet einen speziellen Service zur Beurteilung und Optimierung des Betriebs und der Leistung Ihres Lichtbogenofens

ISEC-SYSTEMKONFIGURATION

ISEC-SYSTEMDATEN

Technische Daten

Artikel	Daten
ISEC-Schaltschrank	Edelstahl, 480 x 690 x 330 mm (BxHxT) ca. 40 kg
UI-Box	Edelstahl, 500 x 500 x 300 mm (BxHxT) ca. 20 kg
Stromversorgung	230 VAC (1A)
Monitor	Multi-touch, 17”
Hauptzykluszeit	< 10 ms
Strommessung	Rogowski-Spulen oder Stromtransformator (primär oder sekundär)
Spannungsmessung	Geschützter Spannungstransformator
Steuerausgang	-10 V ... +10 V Standard, andere Konfiguration, z. B. +/- 300 mA oder +/- 200 mA erhältlich auf Anfrage
Umgebungstemperatur	-10 ... +45°C
Relative Luftfeuchtigkeit	5 ... 90%

Schnittstellen

Technologie	Protokoll
Ethernet	OPC Server, Profinet, EtherCAT, TCP/IP
Fieldbus-system	Profibus DP, DeviceNet, Modbus, CANopen ...

IFOB Furnace Optimization Box

Angesichts steigender Energiekosten und strengerer Umweltschutzvorschriften sind Stahlwerksbetreiber heute mehr denn je gezwungen, Kosten zu reduzieren und die Anlagenleistung zu optimieren. Als größter Verbraucher von Strom und Rohstoffen bieten Lichtbogenöfen ein hohes Potenzial für Kosten- und Rohstoffeinsparungen und stellen gleichzeitig ein hohes Risiko dar, wenn sie außerhalb des optimalen Bereichs betrieben werden. der Einsatz eines automatisierten Online-Prozessoptimierungssystems ist ein Schlüsselfaktor in einem Umfeld mit stark variierenden Produktionsparametern.

Die Furnace Optimization Box (IFOB) von INTECO ist ein intelligentes Prozesssteuerungssystem, das kontinuierlich alle relevanten Daten eines Lichtbogenofens (Feldsensoren und Instrumente) erfasst, um ein permanentes Online-Modell der Echtzeit-Wärme- und Ofenbedingungen zu erstellen sowie die allgemeine Energiebilanz ganzheitlich zu optimieren. Das modulare Konzept der IFOB bietet verschiedene Eigenschaftskonfigurationen und lässt sich leicht an bestehende Lichtbogenöfen anpassen und in diese einbauen.

Das IFOB-Prozessoptimierungssystem basiert auf einem zentralen Datenmanagementsystem, das alle spezifischen Optimierungsparameter für jede einzelne Stahlgüte sowie ein umfassendes Datenanalysesystem umfasst. Der automatisierte Prozess stellt reproduzierbare und optimierte Ergebnisse im Hinblick auf die Wärmesollwertbedingungen und die Minimierung des Energieverbrauchs sicher.

IFOB ist eine Plattform zur Erstellung der gesamten Prozesssteuerung für Elektrolichtbogenöfen (EAF).

Wissensbasiertes System in integrierter Fuzzy Logic Inference Engine
Ermöglicht eine dynamische Prozesssteuerung
Reduziert den Kosten- und Zeitaufwand
Verlängert die Lebensdauer Ihres Lichtbogenofens
Verbessert Ihre Prozess- und Stahlqualität
Integriertes Berichts- und Analysetool

IFOB-FUNKTIONSÜBERSICHT

Messung

Direkte unabhängige Messung elektrischer Werte
Fast-Sampling der Analogen Eingänge für kritische Werte
Export aller gemessenen und berechneten Werte im csv- oder xls-Format

Regelung

Sollwertvorgabe und Ereigniserstellung über konfigurierbare Fuzzy Control Engine
Grafisches Tool für Wenn-Dann-Analysen und eine detaillierte Übersicht der Auswirkung der Fuzzy-Konfiguration

Betriebsprofile

Individuelle Profile für verschiedene Stahlqualitäten Verschiedene Profilstrategien verfügbar (schnell, effizient, Kaltofen)
Mehrere Triggervariablen für den Übergang zum nächsten Prozessschritt

LICHTBOGENOFEN-STEUERANSICHT

Alle KPI (Key Performance Indicator) auf einen Blick
Aktuelle Ofenbedingung im Vergleich zu historischen Daten
Prognose von Produktionsereignissen (nächster Korb, Temperatur erreicht etc.)
Kompletter Chargenbericht enthalten

OFFENE ARCHITEKTUR

Anschluss aller vorhandenen Komponenten mit Standard-Feldbus, Webservice-Schnittstelle oder Hardware-Signalen
Einfache Integration und hohe Konnektivität dank Plug & Play-Konzept
Unterstützt Systeme und Sensoren von Drittanbietern

SKALIERBAR

Möglichkeit des Betriebs ohne zusätzliche Sensoren
Funktionalität erweiterbar durch neue Systeme und Sensoren
Modellbasierte Soft-Sensoren

SYSTEM

Komponenten nach Industriestandard
IFOB-Konfigurationstool
320 GB Speicherkapazität für Schmelzdaten für ca. 20 Jahre

SERVICE

1 Jahr Servicevertrag inkludiert
Der Benutzerdatenexport verleiht dem Kunden die vollständige Kontrolle über empfindliche Produktionsdaten