Pulvertechnologie

粉末冶金技术

Vacuum Arc Remelting

在上个世纪,商业生产的各种金属粉末经历了非凡的增长与广泛应用在各种不同的行业,如压力和烧结行业,热等静压(HIP)行业以及新兴的高增长和高要求的行业,如金属注塑(MIM)和增材制造(AM)。

所有这些行业对金属粉末有不同的要求,并对粉末生产技术有不同的要求。今天的商用气体雾化系统是在1980年代开发出来的,主要用于热等静压HIP或压力烧结P&S行业。这些最初使用粉末的行业,对于粉末的质量要求可能不如新的行业对粉末的质量要求那样高,而这些最初的粉末,它们的性能在增材制造工艺中并不足够或不如预期。

因泰克专注于这些新出现的粉末规格和质量要求,因泰克开发了新一代气体雾化系统,将雾化技术领域的最新技术和工艺诀窍结合在一起。现在因泰克提供一系列新开发的技术,用于生产不同钢种、镍基、钴基高温合金、钛、钛合金粉末,满足如今在成本、质量、质量方面的要求。

因泰克粉末冶金设备设计特点

  • 新一代气体雾化技术,用于钢材、高温合金、钛粉末
  • 真空、惰性气氛、大气条件下熔炼
  • 自动倾翻浇注,优化雾化条件
  • 防堵塞技术,粉末流动性和球形度高
  • 粉末循环系统,使用返回的和使用过的粉末
  • 多功能加料系统,用于最后一次加料、合金化、取样、测温,确保粉末质量
  • 高效的中间包、烧嘴和气体加热系统,保证最高的工艺一致性和灵活性
  • 中间包和气体烧嘴优化设计,保证粉末最高的纯净度和产品最高的收得率
  • 方便维修和清洁,用于快速可靠的更换钢种
  • 工业领域,第一套完整的工艺和生产管理系统 – IMAS,包含了完整的粉末生产过程。

 

工具钢粉末

自从19世纪80年代因泰克开发了电渣加热专利技术后,因泰克在工具钢粉末的生产技术的发展上起到了主导作用。制粉技术的发展趋势要求,中间包越来越大,在雾化制粉之前,将全部液态金属装在中间包内,这就需要一套合适的中间包加热系统,用于将中间包内的液态金属在一段很长的时间内保持在恒定的温度。这种工艺使得粉末的纯净度最高,比如,非金属夹杂物含量低,并且在整个制粉过程中,粉末性能恒定。

 

特殊粉末

特殊粉末的生产,比如镍基合金粉末、钴基合金粉末、钛粉末、钛合金粉末,气体雾化制粉技术是主导技术。因泰克的设计专注于最高质量粉末的生产,并且粉末收得率最高,从而满足高要求行业,比如增材制造行业的最高要求。通过使用最新的技术和雾化理论的诀窍,来实现制粉过程的优化,从而创造了新一代的气体雾化制粉系统。