Elektroschlacke Umschmelzverfahren ESU

Führende Technologien wurden im Bereich der Sonder-und Umschmelztechnologien für die sonderstahlerzeugende Industrie von INTECO entwickelt. Die modulare Bauweise von INTECO ESU-Öfen entsprechen den „maßgeschneiderten“ Anforderungen des Kunden. Folgende Anlagenkonfigurationen, in denen das Standard-ESU-Verfahren eingesetzt wird werden von INTECO angeboten:

• Anlagen mit Gleitkokille und absenkbarer Bodenplatte
• Anlagen mit Standtiegel
• Kombinierte Anlagen (Gleittiegel und Standtiegel)
• Druck ESU- Anlagen
• Große ESU-Anlagen (Standtiegel, Gleittiegel und Kombiniertes Konzept) für Blockgewichte ab 100 t bis derzeit 250 t in Portalbauweise

Ergänzend werden folgende Sonderverfahren angeboten:

• Elektroschlacke-Schnell-Schmelz-Verfahren (ESRR®)
• Stromführende Kokille (CCM®)
• ESU zur Erzeugung von Hohlblöcken (Hollows) im Gleittiegel
• ESU zur Erzeugung von Brammen im Gleit- und Standtiegel
• Kombinierte ESU-VAR-Öfen für den Laboreinsatz

Vakuum Lichtbogen Umschmelzen VAR

Zur Verbesserung von Reinheit, Struktur und Beschaffenheit müssen Stahl-, Titanium- und Superlegierungen unter Vakuum umgeschmolzen werden. Die im Rahmen der Vakuumumschmelztechnologie verwendeten Elektroden können im Blockguss, im Vakuum-Induktionsofen oder im Elektroschlacke- Umschmelzverfahren hergestellt werden. Die Einsatzgebiete sind Luft- und Raumfahrt, medizinische Technologie oder die Energieerzeugung.

• Komplette Ofen-Koaxialität
• Partialdruckumschmelzen
• X-Y-Anpassung zur Zentrierung der Elektrode
• Kokillen Helium Kühlungssystem
• Elektromagnetisches Feld zur Kontrolle des Lichtbogens
• Drip-short-Regelung
• Einzigartige Prozess-Kontrolle