Auch 2011 wurde INTECO von Dun & Bradstreet wieder mit  „1“ bewertet. Dieses exzellente Rating steht für INTECO’s ausgezeichnete und stabile finanzielle und wirtschaftliche Situation und zeigt überdies, dass INTECO ein qualitativ hochwertiger und attraktiver Geschäftspartner ist.

Zur Verstärkung der Kapazitäten im Bereich der Automatisierung wurde die Firma ATEC  Automatisierungstechnik GmbH mit dem Sitz in Autal südlich von Graz in die INTECO Gruppe eingegliedert. ATEC ist seit 1995 in den verschiedensten Branchen der Automatisierungstechnik tätig und hat arbeitet mit INTECO bereits bei diversen Projekten zusammen.

Der bisherige Firmenlaut ATEC wurde umbenannt in INTECO atec automation GmbH, welche in Zukunft neben dem ursprünglichen Geschäftsfeld der ATEC, schwerpunktmäßig den gesamten Sekundärmetallurgischen Bereich für die INTECO abwickeln wird und zum Kompetenzzentrum für Level 2 Programmierung werden soll.

Am 10. November 2011 fand der jährliche Stahltag im CCD Düsseldorf statt. Wie auch in den vergangenen Jahren durfte das INTECO Team an seinem Stand wieder zahlreiche Kunden und Geschäftspartner begrüßen. Neben Networking kam natürlich auch die Verpflegung nicht zu kurz und die Gäste erfreuten sich an den österreichischen Köstlichkeiten, die serviert wurden.

Die frischgebackene Dipl. Ing. (FH) Barbara Pachner, die Ihre Diplomarbeit in Zusammenarbeit mit der INTECO Einkaufsabteilung verfasste, wurde nun mit dem Wirtschaftspreis der Stadt Kapfenberg ausgezeichnet. Speziell für den Projekteinkauf von INTECO konzipierte Fr. Pachner ein Performance Messungssystem, welches in der Kategorie Wissenschaft & Forschung ausgezeichnet wurde.

Anfang August konnte das Inbetriebnahme Team erfolgreich die erste Schmelze bei INTECO’s erstem japanischen Referenzprojekt durchführen. 2009 beauftragte der Kunde, einer der größten japanischen global agierenden Stahl- und Schmiedebetriebe, INTECO mit der Planung und Ausführung einer 145 t ESU Anlage bestehend aus einer Gleittiegel Schmelz Station welche anhand von zwei komplett ausgestatteten Ofenköpfen betrieben werden kann. Nach der termingerechter Planungs- und Bauphase soll die Endabnahme im Dezember 2011 erfolgen.

Im Juli konnte der Umbau der ESU Anlage 3 bei der BGH Freital Gmbh in Deutschland erfolgreich durchgeführt werden. Mit dem Umbau wurden folgende Ziele erreicht: Die Erhöhung des Blockgewichtes von 1,3t auf 2,3t, die Erhöhung der Standzeiten der Kokillen sowie die Neukonstruktion der Elektrodenaufnahme.
Dieses Projekt ist ein sehr gutes Beispiel wie enge und flexible Zusammenarbeit zwischen dem Kunden und INTECO bei geteilten Verantwortungen zum Erfolg führen kann. Trotz des engen Zeitplans wurde der Umbau zur vollsten Zufriedenheit des Kunden durchgeführt.
Als Folge dieses erfolgreichen Umbaus wurde kürzlich auch der Vertrag zum Umbau der ESU 4 unterzeichnet. Weitere Gespräche zur Lieferung einer Neuanlage folgen in Kürze.

INTECO hieß die Besucher der METEC 2011 in der INTECO Almhütte willkommen. Serviert wurden neben allerlei österreichischen Köstlichkeiten natürlich auch innovative Themen der Stahlwerks- und Umschmelztechnologie. Besonders interessiert waren die Besucher an den verschiedenen Stationen: So konnten man bei der Schmelzstation von einem Schokofondue naschen oder in der Vakuumstation selbst steirische Würstl vakuumieren und mit nach Hause nehmen.

Das gesamte INTECO Team freute sich über den regen Besuch aus aller Welt, die interessanten Gespräche und viele gemütliche gemeinsame Stunden.

Interview mit Herr Holzgruber (Video)

Ende 2010 vergab die Saarstahl AG in Folge einer 145t ESU Anlage einen weiteren Auftrag zur Lieferung einer neuen sekundärmetallurgischen Anlage an INTECO.

Der Auftrag beinhaltet die Lieferung von Engineering, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme für zwei 200t Doppelpfannenöfen und eine RH Anlage gleicher Chargengröße. Die Pfannenöfen sind u.a. mit je vier Drahteinspulmaschinen, T&S Manipulatoren, Notspüllanzen und zwei Nippelständen ausgestattet.

Für die Vakuumbehandlung ist die RH-Anlage mit einer Dampfstrahlvakuumpumpe ausgerüstet. Die Stahlgießpfanne wird mittels einer hydraulischen Pfannenhubeinrichtung dem Vakuumgefäß zugeführt.

Die Inbetriebnahme beider Anlagen wird Ende 2012/Anfang 2013 durchgeführt.

Anfang März wurde die erste Schmelze bei einem Kunden in Mailand Italien durchgeführt. Die neue ESU Anlage besteht aus drei Standtiegel Schmelzstationen mit vier komplett ausgestatteten Ofenköpfen. Mit dieser großen Anlagen können Blöcke mit einem max. Durchmesser von 1900 mm, 5200 mm Länge und einem max. Gewicht von 110 Tonnen produziert werden. Montagebeginn war im September 2010.

Ende Februar unterzeichnete Saarschmiede das Abnahmeprotokoll für das von INTECO abgewickelte ESU Projekt. Bestehend aus 3 Standtiegelanlagen und 1 Gleittiegel Station in denen Blöcke mit einem max. Gewicht von bis zu 145 t und einem max. Durchmesser von 1900 mm umgeschmolzen werden können, ist dies derzeit die größte ESU Anlage weltweit in dieser Bauart. Es wurden mehr als 100 Schmelzen durchgeführt, deren Endprodukte alle Tests zur Zufriedenheit des Kunden durchliefen.

Der INTECO ASMET Preis dotiert mit insgesamt 4000 € wurde 2011 an Dr. Wiener, Dr. Korp und Hr. Griesser für Ihre herausragenden wissenschaftlichen Arbeiten im Rahmen des ASMET Forums für Metallurgie und Werkstofftechnik in Leoben vergeben.

Have an eye on our technology ist INTECO's Slogan, aber am 5. Mai beim WOCHE Businessmarathon am Schwarzl See in Graz, richteten sich alle Augen auf die 24 Schüler der Inteco Partnerklasse die 4AHMIM der HTL Kapfenberg. Denn für die Schüler hatte sich der Einsatz im Rahmen der "First Job Challenge" gelohnt - acht von Ihnen holten sich die Preise für die schnellste 8er Staffel, welche die 8 x 4,5 km in nur 2h und 57 absolvierte. Belohnt wurden sie mit je einer Pulsuhr und 250 € für die Klassenkasse.

Nach der erfolgreichen Inbetriebnahme einer 16t ESU Anlage entschied sich Daye 2009 dazu ein weiteres Projekt, über Engineering und die Lieferung eines Vakuum Lichtbogen Ofens, in die erfahrenen Hände des Anlagenbauers zu legen. 1 ½ Jahre später wurde die erste Schmelze mit der neuen VAR Anlage erfolgreich beim chinesischen Stahlproduzenten durchgeführt. Mit dieser neuen INTECO Anlage können hochwertige Edelstahlblöcke (max. 6t und max. dia. 600mm) umgeschmolzen werden.

“TECH Runs” heist die neue Initiative, die von INTECO un 4 anderen steirischen High Tech Unternehmen ins Leben gerufen wurde. Im Laufe eines ganzen Schuljahres begleitet INTECO eine Schulklasse der HTL Kapfenberg. INTECO’s Experten werden für ein paar Schulstunden zu Lehreren und im Gegenzug dazu schnuppern die Schüler beim Besuch des Anlagenbauers in das Berufsleben hinein.