Aktuelle News

Dun & Bradstreet Rating 2014


INTECO schickt Schulklasse zu Lego nach Graz

Visionen werden Wirklichkeit: Unterstützt von den INTECO special melting technologies konnte eine Klasse des BG/BRG Bruck am 2. Oktober am „Build the Change“-Event in der Grazer Listhalle teilnehmen, wo die Kinder mit der Hilfe unzähliger LEGO®-Steinen zeigten, wie sie sich ihre Zukunft vorstellen. „Build the Change“ ist ein von der dänischen LEGO-Gruppe entwickeltes Konzept, um Kindern eine Stimme zu geben.

Der steirischen Industriellenvereinigung (IV) ist es gelungen, dieses Konzept in die Steiermark zu bringen. An vier Tagen bauten über 7.000 Kinder mit mehr als zwei Tonnen LEGO®-Steinen (rd. 10 Millionen Steine) all das, was sie sich für ihre Zukunft wünschen: die „Welt der Zukunft.“#

 Auch INTECO Mitarbeiter und ihre Kinder ergriffen die Chance  und bauten am „Mitarbeitertag“ fleißig mit.

 

 


Zweiter Folgeauftrag von Ruspolymet für INTECO

Im Juni 2014 wurde INTECO mit der Planung und Lieferung einer 6t VAR Anlage vom russischen Spezialstahlhersteller Ruspolymet beauftragt. Hierbei handelt es sich bereits um den zweiten Folgeauftrag für INTECO:  Auf die im Jahr 2012 verkaufte VIM Anlage folgte im Herbst 2013 eine 10 t ESU Anlage und jetzt im Juni 2014 der VAR Ofen. Die ersten beiden Anlagen befinden sich bereits in der Montagephase bzw. knapp vor Auslieferung  und es gibt kein besseres Indiz für die Zufriedenheit des Kunden mit der bisherigen Projektabwicklung seitens INTECO als dieser neuer Auftrag.

Dieser hochmoderne Vakuumlichtbogenofern wird die im VIM-Ofen hergestellten Elektroden erneut umschmelzen und wird somit Ruspolymet die Gelegenheit geben, in Zukunft  neue Märkte erschließen zu können. Die erzeugten Blöcke werden einen maximalen Durchmesser von rund 700mm bei einem Gewicht von ca. 6t haben. Mit einem von INTECO völlig neu entwickelten Level 2 System wird Ruspolymet in der Lage sein die gesamte Prozesskette (VIM, ESU, VAR;) zu verwalten, metallurgisch zu führen und zu optimieren.

Derzeit laufen bereits weitere Gespräche über neue Projekte und beide Firmen überlegen sich eine strategische Partnerschaft einzugehen.


INTECO ASMET Preis 2014

Bereits zum 5. Mal in Folge wurde im Rahmen des Gesellschaftsabends des ASMET Forums 2014 der mit 4000 Euro dotierte INTECO ASMET Preis verliehen. Als Sieger ging Dr. Martin Egger hervor, dessen Dissertation mit dem Titel „Morphologische Veränderung von nicht metallischen Einschlüssen bei der Ca Behandlung von Stahl“ die höchste Punktezahl erreichte. Der zweite Platz ging an Dr. Jakob Six und der dritte Platz ging an Dr. Dominik Schöne.


Die INTECO Gruppe auf der AISTECH 2014

Der gemeinsame Stand von INTECO special melting technologies und PTI LLC war ein großer Erfolg auf der diesjährigen Aistech in Indianapolis. Neben dem typisch österreichischen Standdesign zogen vorallem die Ausstellungsstücke der PTI die Besucher an. Diese erhielten aber auch Informationen über weitere Firmen der INTECO Gruppe. Das INTECO TBR Team gab fleißig Auskunft über den ausgestellten Gaskuppler sowie Stranggießanlagen und Andreas Dulzky, Geschäftsführer der INTECO atec erklärte vielen Interessenten den neuen ISEC (INTECO Smart Electrode Control).


INTECO erhält Auftrag über ein Spezialstahlwerk von Frisa

Das mexikanische Unternehmen Frisa, einer der führenden Betriebe für Freiformschmiedestücke, erteilte INTECO im April den Auftrag über die Lieferung eines Spezialstahlwerkes.

Das neue Werk besteht aus einem Elektrolichtbogenofen, einem Pfannenofen, einer Vakuumentgasungsanlage, einer Legierungsanlage und einem Blockgießbetrieb. Um die hohe Qualität der Anlagen sicherzustellen wird das Engineering von INTECO special melting technologies GmbH, Leitbetrieb der INTECO Gruppe, erstellt. Die Fertigung erfolgt in bewährten Partnerbetrieben. Daneben werden Kernkomponenten auf höchstem technischem Niveau von Firmen aus der INTECO Gruppe geliefert:

Process Technology Int., kurz PTI, wird den Elektrolichtbogenofen mit Brennern (PTI’s JETburnerTM), Einblasesystemen sowie Probenahmemanipulatoren ausstatten.  Weiters kommt PTI‘s SwingDoorTM mit eingebautem Brenner als Schlackentür zum Einsatz.

Sowohl der Elektrolichtbogenofen als auch der Pfannenofen werden mit dem Elektrodenregler ISEC von INTECO atec automation betrieben. ISEC zeichnet sich durch hohe Energieeffizienz sowie einfache Konfiguration und Bedienung.

Das neue Stahlwerk wird Anfang 2016 in Betrieb gehen.


INTECO erhält Auftrag von Uddeholm, Schweden

Im März erhielt INTECO von der schwedischen Firma Uddeholm den Auftrag über die Lieferung einer 30 t Elektroschlackeumschmelzanlage (ESU).

Dies ist zwar die erste INTECO Anlage, aber bereits der 10. ESU Ofen, der am Standort in Hagfors in Betrieb gehen wird. Uddeholm ist der größte Produzent von ESU umgeschmolzenem Werkzeugstahl weltweit. Mit der Standtiegelanlage des österreichischen Anlagenbauers sollen bei einem maximalen Druck von 3 bar Edelstahlblöcke mit einem maximalen Gewicht von 30t  und einem maximalen Durchmesser von 1250 mm produziert werden können. Zusätzlich besitzt die Anlage alle dem Stand der Technik entsprechenden Eigenschaften, wie zum Beispiel Umschmelzen unter Schutzgas, koaxiale Hochstromführung und ein komplett innovatives Kontrollsystem der letzten Generation.

Im Rahmen der Verhandlungen wurde auch die Option des Kaufs einer zweiten identen  Anlage besprochen - abhängig von der Marktsituation in näherer Zukunft. Das gesamte INTECO Team freut sich auf die Zusammenarbeit und Herausforderungen im Rahmen dieses Projektes und wird diese Gelegenheit nutzen die führende Position als Anbieter von Elektroschlackeumschmelzanlagen unter Beweis zu stellen.

 

 


Eine neue und vielversprechende Kooperation

Im Frühjahr 2014 wurde die zukünftige Zusammenarbeit der INTECO Gruppe und der Henan Xibao Metallurgy Materials Group Co. Ltd. beschlossen und vertraglich festgehalten.

Xibao, eine Firmengruppe mit 3500 Mitarbeitern, ist einer der größten und führender Produzent von metallurgischen Verbrauchsgütern am chinesischen Markt. Die Produktpalette des im chinesischen Henan angesiedelten Produktionsbetriebes reicht von Ferrolegierungen über Feuerfestmaterialien und Gießpulver bis zu verschiedenen Schlacken, insbesondere auch vorgeschmolzenen Schlacken für den ESU-Betrieb. 210 Stahlwerke in über 20 Länder beziehen bereits die Produkte von Xibao.

Nutznießer des gemeinsamen Kooperationsvertrages sind beide Unternehmen. TECTRADE, eine der Tochterfirmen INTECOs, wird für Xibao die exklusive Vermarktung von ESU-Schlacke und ausgewählten Produkten in Europa übernehmen. Als Weltmarktführer im Bau von ESU-Anlagen wird man bei INTECO die vorhandenen Kontakte nützen und sich u. a. auf den Vertrieb von ESU-Schlacke konzentrieren. Xibao wird die von INTECO und deren Tochterfirma in Dalian eigenes für den chinesischen Markt konzipierte „Smart ESU“- Anlage verkaufstechnisch unterstützen.

Auch Dr. Harald Holzgruber, Geschäftsführer von INTECO, freut sich über die Zusammenarbeit: “Xibao und INTECO werden beide von den Netzwerken des jeweils anderen profitieren. Zudem ist ein hohes gegenseitiges Vertrauen gegeben, da die Produkte von beiden Firmen für hohe Qualität und Kundenzufriedenheit stehen.“

 

 


INTECO baut VAR Anlage für BGH Lippendorf

Im Jänner 2014 konnte nach kurzen aber sehr zielführenden Verhandlungen, der Vertrag zum Engineering und zur Lieferung eines 10,5t Vakuumlichtbogenofens (VAR) mit der BGH Edelstahl Lippendorf GmbH unterzeichnet werden.

Dieser Auftrag schließt nach den Mitte der 90er Jahre gelieferten Anlagen den Kreis der Beziehungen mit diesem deutschen Stammkunden. Der enge Kontakt, sowie die ausgezeichnete und faire Zusammenarbeit in den letzten 20 Jahren gaben den Ausschlag sich wieder für INTECO als Lieferant zu entscheiden. Der VAR-Ofen wird dem neuesten Stand der Technik entsprechen und mit Tropfenregelung, Helium-Kühlung und der Möglichkeit des Partialdruckschmelzens ausgestattet sein.

Die Montage der Anlage startet im kommenden Oktober und auch die Produktion des ersten Blockes ist noch für dieses Kalenderjahr geplant.

 


Erste Schmelze bei den Deutschen Edelstahlwerken Witten

Im Jänner 2014 wurde im neu errichteten sekundärmetallurigschen Zentrum bei den Deutschen Edelstahlwerken in Witten die erste Schmelze in der neuen Behandlungslinie im Pfannenofen und anschließend in der VD/VOD Anlage durchgeführt. Die Schmelze erfolgte ohne nennenswerte Schwierigkeiten und Verzögerungen. Dies war der erste wichtige Meilenstein im Zuge der Inbetriebnahme die bisher komplett nach Zeitplan verläuft.

Der erste Teil dieses Großprojektes umfasste die Modernisierung der bestehenden sekundärmetallurgischen Anlagen und wurde bereits Mitte des Jahres 2012 mit der Unterzeichnung des Endabnahmeprotokolls erfolgreich abgeschlossen.


Inbetriebnahme bei Buderus Edelstahl GmbH

Ende August konnte die Legierungsanlage bei Buderus Edelstahl in Wetzlar Deutschland erfolgreich in Betrieb genommen werden.

Der Lieferumfang umfasste den Visualisierungs- und Steuerungsaustausch der Bestandsanlage, sowie die Installation einer neuen Legierungsanlage für die Sekundärmetallurgie. Des weiteren konnte im Zuge des Steuerungsaustausches die Anbindung an das vorhandene Level II Automatisierungssystem erfolgen.

Durch die Erweiterung der Legierungsanlage ist es nunmehr möglich, gleichzeitig Zuschlagsstoffe sowohl in den EAF als auch in die Sekundärmetallurgie zu fördern.

In diesem Projekt ist vor allem die enge Zusammenarbeit zwischen den Mitarbeitern der INTECO special melting technologies sowie der Tochterfirma INTECO atec automation und den Mitarbeitern von Buderus selbst herauszustreichen, welche zu einer erfolgreichen und termingerechten Fertigstellung führte.

 


ESU Anlage bei Rusploymet

INTECO gibt mit Stolz und großer Freude bekannt, dass der mit Ruspolymet unterzeichnete Vertrag für das Engineering und die Lieferung einer ESU Anlage im Oktober 2013 in Kraft getreten ist.

Diese moderne Anlage verfügt über alle modernen Charakteristika, wie zum Beispiel eine wassergekühlte Schutzgashaube, eine koaxiale Hochstromführung und einem komplett erneuertes und überarbeitetes Kontroll- und Regelsystem. Diese Anlage wird die Produktion von hochqualitativen ESU-Blöcken sowohl im Gleit-, als auch im Standtiegel ermöglichen und verfügt über eine sehr große Flexibilität.

Die meisten umzuschmelzenden Elektroden werden im INTECO VIM Ofen erzeugt werden, der bei der Inbetriebnahme der ESU Anlage bereits in Produktion sein wird. Die maximale Blockgröße wurde mit einem maximalen Durchmesser von 750mm und einem Maximalgewicht von 10t definiert.

Auf Ersuchen des Kunden kürzte INTECO die Lieferzeit um zwei Monate und wird diese einzigartige ESU Anlage im Mai 2014 ausliefern.

 


Dongbei Special Steel unterzeichnet Endabnahmeprotokoll

Ende September 2013 unterzeichnete der chinesische Stahlproduzent Dongbei Speical Steel das Endabnahmeprotokoll für zwei ESU Anlagen, welche von INTECO geplant und geliefert wurden.

Die kleinere ESU Anlage ist für die Produktion von Blöcken mit einem max. Durchmesser von 1100 mm und einem max. Gewicht von ca. 36t konzipiert. Die größere Anlage produziert Blöcke mit einem max. Durchmesser von 1750mm und einem Maximalgewicht von 100t. Beides sind Gleittiegel Anlagen welche auch die Möglichkeit besitzen zu einem späteren Zeitpunkt mit der von INTECO patentierten stromführenden Kokille ausgestattet zu werden.

Komponenten beider Anlagen wurden von INTECO’s lokaler Fertigung in China, INTECO Dalian gefertigt.

 

 


INTECO Melting, Refining, Casting & Remelting Symposium 2013

Anlässlich des 40-jährigen Jubiläums veranstalteten INTECO und TBR casting technologies ein weiteres Zusammentreffen der Spitzenklasse aus der Stahl- und Sondermetallurgiebranche. 24 Vortragende, allesamt internationale Experten, präsentierten in zwei parallelen Vortragsreihen die neueste Entwicklungen, Fortschritte und Ergebnisse im Bezug auf Schmelz- und Gießtechnik sowie Umschmelztechnologie.

An die 150 Teilnehmer nahmen am INTECO Symposium teil, besuchten die Vorträge und tauschten sich aus. Viele ergriffen auch die Chance und besichtigten im Rahmen der Exkursionen die Stahlwerke Metal Ravne und Breitenfeld.

DANKE an alle Teilnehmer – Wir hoffen Sie bei unserer nächsten Veranstaltung wieder begrüßen zu dürfen!

 

 


INTECO feiert 40 Jahre Jubiläum

In Anlehnung an einen erfolgreichen James Bond Film lud die Firma INTECO special melting technologies GmbH unter dem Motto „40 years are not enough“ am Donnerstag, dem 19. September zum Gala Dinner ins Kapfenberger Hotel Böhlerstern.
Zahlreiche internationale Kunden, Geschäftspartner und Mitarbeiter folgten der Einladung des Brucker Anlagenbauers für die Stahlindustrie und feierten ein rauschendes Fest in James Bond Manier.

Die Firma INTECO wurde 1973 von Dr. Wolfgang Holzgruber und Dipl. Ing. Ludwig Schwarz als Zwei Mann Beratungsunternehmen gegründet. Mittlerweile zur stattlichen Firmengruppe mit über 300 Mitarbeitern weltweit herangewachsen wird INTECO von Dr. Harald Holzgruber, Sohn des damaligen Firmengründers geführt. Dieser erläuterte den Gästen in seinem Vortrag auch die Wahl des Mottos in dem er die Eigenschaften und Aufträge der  INTECO Mitarbeiter mit jenen des englischen Doppelnull Agenten verglich. Als weiteren Höhepunkt der Veranstaltung, balancierte Extremsportler Michael Kemeter auf einer Slag Line über die Köpfe der Zuschauer hinweg und erzeugte somit Spannung wie in einem Bond Film.

 


INTECO erhält Zertifikat nach OHSAS 18001

INTECO special melting technologies GmbH bekennt sich uneingeschränkt zum Prinzip der Verantwortung für die Zukunft (Sustainable Development), wobei ökonomische, ökologische und soziale Belange gleichermaßen berücksichtigt werden.

Als logische Ergänzung des integrierten Managementsystems bei INTECO wurde auch die Sicherheits- und Gesundheitszertifizierung angestrebt.

Neben den Bereichen Qualitätsmanagement (ISO 9001) und Umweltmanagement (ÖKOPROFIT) ist INTECO nun auch in Bezug auf das Sicherheits- und Gesundheitsthema zertifiziert.

Mit unserem Audit-Partner TÜV Nord Österreich wurde diese Zertifizierung im letzten halben Jahr vorbereitet und nun abgeschlossen.

Mit der Zielsetzung Kundenzufriedenheit durch hohe und gleichbleibende Qualität zu erreichen, ist der Schutz der Gesundheit und Sicherheit jedes einzelnen Mitarbeiters, der Schutz von Dritten sowie die Verhinderung von Sach- und Umweltschäden, untrennbar verbunden.

 


Neuer Auftrag für INTECO von voestalpine Stahl Linz

Im April 2013 erhielt INTECO special melting technologies GmbH in Bruck/Mur Österreich einen Engineeringauftrag der voestalpine Stahl Linz GmbH für das Projekt Sekundärmetallurgie 4 im Stahlwerk LD3. Damit wird die Erfolgsgeschichte der Sekundärmetallurgie 3 aus den Jahren 2005-2006 fortgeschrieben.

Wie vor 8 Jahren umfasst das Projekt eine RH Vakuumanlage, einen Pfannenofen, eine Legierungsanlage sowie Nebenanlagen.

Das Realisierungskonzept für diesen Auftrag unterscheidet sich gegenüber anderen Projekten in der Stahlindustrie darin, dass das Projektteam von INTECO den Auftrag überwiegend am Standort Linz der voestalpine Stahl abwickelt. Die Erfahrungen aus der Sekundärmetallurgie 3 haben gezeigt, dass die hervorragende  Zusammenarbeit beider Projektteams ein Vorhaben dieser Größenordnung in allen Belangen zum Erfolg führt.

Die kurzen Kommunikationswege und eine qualitativ hochwertige Engineeringsleistung sind nur zwei Bausteine die auch das Projekt Sekundärmetallurgie 4 erfolgreich werden lassen.

 


INTECO - bester Familienbetrieb der Steiermark

Im Mai wurde die Firma INTECO special melting technologies GmbH vom Wirtschaftsblatt als bester Familienbetrieb der Steiermark ausgezeichnet.
Dr. Harald Holzgruber, Geschäftsführer, der INTECO in der 2. Generation leitet, hatte die große Ehre diese Auszeichnung entgegenzunehmen. Aber auch sein Vater, Dr. Wolfgang Holzgruber, Gründer des Erfolgsunternehmens ist sehr stolz diesen Titel erhalten zu haben.

Foto© WirtschaftsBlatt/Peroutka


INTECO verkauft Anteile an Thermal Technology LLC

INTECO special melting technologies GmbH hat Mitte Mai 100% der Anteile der Thermal Technology LLC an das amerikanische Unternehmen GT Advanced Technologies (GTAT) verkauft. GTAT ist ein amerikanischer börsennotierter Konzern mit einem Umsatz von ca. 600 Mio US$, der sich mit der Entwicklung von Ofenanlagen für die Solarindustrie beschäftigt und die von Thermal Technology entwickelte Technologie zur Erzeugung von Saphirglas nun weiter vermarkten wird.


8t ESU-Anlage bei der Outokumpu VDM GmbH am Standort Unna

Anfang März 2013 hat  INTECO ein weiteres ESU-Projekt gebucht.
Die Fa.  Outokumpu VDM beauftragte INTECO zur Lieferung einer ESU-Standtiegelanlage, in der  Blöcke mit bis zu 600mm Durchmesser und einem maximalen Blockgewicht von ca. 8t erzeugt werden können.

Bereits im Jahr 2006 wurde INTECO zum Bau einer weitestgehend vergleichbaren Anlage beauftragt, die damals in einer Lieferzeit von nur 5 Monaten montiert und in Betrieb genommen wurde. Dieses Nachfolgeprojekt wird in einer Lieferzeit von rund 7 Monaten ausgeliefert und im Herbst dieses Jahres montiert.

 

 


INTECO erhält neuen Auftrag von TAEWOONG Corporation, Süd Korea

Am 20. Februar 2013 erhielt INTECO einen Auftrag von TAEWOONG Corporation – Hwajeon Works zur Lieferung von Anlagen für das neue Stahlwerk in Busan, Süd Korea

INTECOs Lieferumfang umfasst einen 120-150 t Elektrolichtbogenofen, einen Pfannenofen, einen VD/VOD-Doppelstand, Blockgießausrüstung sowie eine Anlage für Vakuumblockguß. Die Vakuumblockgießanlage ist für ein Blockgewicht von über 700 Tonnen ausgelegt und somit sicherlich eine der größten Anlagen, die je errichtet wurden.

Zusätzlich liefert INTECO auch ein Level 2-Prozessautomatisierungssystem für das Stahlwerk.

Das zu liefernde Equipment kommt in einem neuen Stahlwerk in der Nähe von Busan, in Süd-Korea zum Einsatz. Dieses Stahlwerk ist auf die Lieferung von Blöcken für die energieerzeugende Industrie spezialisiert, welche TAEWOONG in seinen bestehenden Werken zu Schmiederingen und Wellen mit sehr großem Durchmesser weiterverarbeitet.

Mit der Beauftragung von INTECO für diese technologisch anspruchsvolle Prozesskette vom Elektroofen bis zum Vakuum-Blockguss von Qualitätsstählen wurde erneut das Vertrauen in die Kompetenz von INTECO auf diesem Gebiet unter Beweis gestellt.

Das neue Stahlwerk wird nach einer Lieferzeit von 22 Monaten im Januar 2015 mit der 1. Charge in Betrieb gehen.

 


Erstes Projekt von Ruspolymet für INTECO

Mit dem Auftrag über Planung und Lieferung einer 3,5 Tonnen Mehrkammer Vakuum Induktions Schmelz und Gieß-Anlage (VIMP®) für den Edelstahlproduzenten Ruspolymet, erhielt INTECO auch seinen ersten russischen Auftrag in der Sparte Sondermetallurgie. Die Anlage umfasst eine separate Schmelz-, Gieß-, Chargier- und Gießrinnenkammer. Die Schmelz- als auch Gießkammer sind diagonal geteilt und deren Unterteil ist verfahrbar ausgeführt.

Die Gießkammer ist mit einem Drehtisch ausgestattet, auf dem eine bis sechs Kokillen mit einem Durchmesser von 190 bis zu 600 mm  und einer gesamten Blockhöhe von 2700 mm vergossen werden können. Das Anlagenkonzept ermöglicht das Vergießen von Elektroden für Umschmelzanlagen im fallenden Guss, als auch die Produktion von Schmiede- oder Walzblöcken im steigenden Guss.

Start der Montage ist für Frühling 2014 geplant.

Dieses Projekt dient als Basis für eine langjährige Kundenbeziehung mit Ruspolyment, einem angesehenen Spezialisten in der Produktion von Edelstählen und Superlegierungen, welcher durch weitere Zusammenarbeit mit INTECO seine internationale Marktposition stärken wird.

 


Forgiatura A. Vienna unterzeichnet Endabnahmeprotokoll für INTECO Anlage

INTECO hat die bislang größte ESU Anlage in der Firmengeschichte für den italienschen Schmiedebetrieb Forgiatura A. Vienna geplant, ausgeliefert und in Betrieb genommen. Anfang 2013 wurde nun vom Kunden das Endabnahmeprotokoll unterzeichnet. Es handelt sich hierbei um eine Standtiegel ESU Anlage welche es mittels Elektrodenwechseltechnik ermöglicht, bis zu fünf Elektroden ESU Blöcke  mit einem Maximalgewicht von 250t und einem Durchmesser von 2600 mm umzuschmelzen. Da der Kunde zuvor keine ESU-Erfahrung hatte lieferte INTECO neben der Anlagentechnik auch ein beträchtliches Maß an Verfahrenstechnik und Prozess Know How, um den Elektro-Schlacke-Umschmelzprozess zu etablieren.

 


SeAH Besteel unterzeichnet Endabnahmeprotokoll für zweite sekundärmetallurgische Anlage von INTECO

INTECO hat Ende 2012 bei SeAH Besteel erfolgreich einen 150t Pfannenofen sowie eine VD-Anlage in Betrieb genommen. Nach nur 10 Monaten Planungsphase, 3 Monaten Montage sowie 3 Wochen Inbetriebnahme wurde eine neue sekundärmetallurgische Linie geschaffen.

Nur wenige hundert Meter von den Schwesteranlagen aus den Jahren 2009 und 2011 produziert diese Anlage zur vollsten Zufriedenheit des Kunden. Auch das Endabnahmeprotokoll wurde bereits vom Kunden unterzeichnet.

 


Erste Schmelze bei Friedr. Lohmann GmbH, Deutschland

Im April 2012 beauftragte die Friedr. Lohmann GmbH INTECO mit der Lieferung einer schlüsselfertigen 7 Tonnen DETEM VD-VOD Anlage.

Mit der erfolgreichen ersten Schmelze Anfang Jänner 2013 konnte INTECO die sehr kurze vorgegebene Lieferzeit von nur 6 Monaten einhalten.

Ausschlaggebend eine DETEM Entgasungsanlage zu wählen war neben der Technologie und Investitions- sowie Operationskosten auch die Reproduzierbarkeit von hochqualitativen Stahlmarken.

Höhepunkte der Anlage sind die mechanische Vakuumpumpe in Kombination mit einem neuen Hochtemperaturenfilter für den VD-VOD Prozess.

 


JCFC unterzeichnet FAC für 145 t ESU Anlage

2009 erhielt INTECO den Auftrag von JCFC einem der größten japanischen Stahl- und Schmiedewerke für Konstruktion, Design und Lieferung einer 145 Tonnen ESU Anlage bestehend aus zwei Ofenköpfen und zwei Schmelzstationen. Nach Abschluss der Konstruktionsarbeiten Ende 2010 und zeitgerechter Abwicklung der Montage und Abnahmeschmelzen wurde nun das Endabnahmeprotokoll durch den Kunden unterzeichnet.