Anfang März 2013 hat  INTECO ein weiteres ESU-Projekt gebucht.
Die Fa.  Outokumpu VDM beauftragte INTECO zur Lieferung einer ESU-Standtiegelanlage, in der  Blöcke mit bis zu 600mm Durchmesser und einem maximalen Blockgewicht von ca. 8t erzeugt werden können.

Bereits im Jahr 2006 wurde INTECO zum Bau einer weitestgehend vergleichbaren Anlage beauftragt, die damals in einer Lieferzeit von nur 5 Monaten montiert und in Betrieb genommen wurde. Dieses Nachfolgeprojekt wird in einer Lieferzeit von rund 7 Monaten ausgeliefert und im Herbst dieses Jahres montiert.

Mit dem Auftrag über Planung und Lieferung einer 3,5 Tonnen Mehrkammer Vakuum Induktions Schmelz und Gieß-Anlage (VIMP®) für den Edelstahlproduzenten Ruspolymet, erhielt INTECO auch seinen ersten russischen Auftrag in der Sparte Sondermetallurgie. Die Anlage umfasst eine separate Schmelz-, Gieß-, Chargier- und Gießrinnenkammer. Die Schmelz- als auch Gießkammer sind diagonal geteilt und deren Unterteil ist verfahrbar ausgeführt.

Die Gießkammer ist mit einem Drehtisch ausgestattet, auf dem eine bis sechs Kokillen mit einem Durchmesser von 190 bis zu 600 mm  und einer gesamten Blockhöhe von 2700 mm vergossen werden können. Das Anlagenkonzept ermöglicht das Vergießen von Elektroden für Umschmelzanlagen im fallenden Guss, als auch die Produktion von Schmiede- oder Walzblöcken im steigenden Guss.

Start der Montage ist für Frühling 2014 geplant.

Dieses Projekt dient als Basis für eine langjährige Kundenbeziehung mit Ruspolyment, einem angesehenen Spezialisten in der Produktion von Edelstählen und Superlegierungen, welcher durch weitere Zusammenarbeit mit INTECO seine internationale Marktposition stärken wird.

INTECO hat die bislang größte ESU Anlage in der Firmengeschichte für den italienschen Schmiedebetrieb Forgiatura A. Vienna geplant, ausgeliefert und in Betrieb genommen. Anfang 2013 wurde nun vom Kunden das Endabnahmeprotokoll unterzeichnet. Es handelt sich hierbei um eine Standtiegel ESU Anlage welche es mittels Elektrodenwechseltechnik ermöglicht, bis zu fünf Elektroden ESU Blöcke  mit einem Maximalgewicht von 250t und einem Durchmesser von 2600 mm umzuschmelzen. Da der Kunde zuvor keine ESU-Erfahrung hatte lieferte INTECO neben der Anlagentechnik auch ein beträchtliches Maß an Verfahrenstechnik und Prozess Know How, um den Elektro-Schlacke-Umschmelzprozess zu etablieren.

INTECO hat Ende 2012 bei SeAH Besteel erfolgreich einen 150t Pfannenofen sowie eine VD-Anlage in Betrieb genommen. Nach nur 10 Monaten Planungsphase, 3 Monaten Montage sowie 3 Wochen Inbetriebnahme wurde eine neue sekundärmetallurgische Linie geschaffen.

Nur wenige hundert Meter von den Schwesteranlagen aus den Jahren 2009 und 2011 produziert diese Anlage zur vollsten Zufriedenheit des Kunden. Auch das Endabnahmeprotokoll wurde bereits vom Kunden unterzeichnet.

Im April 2012 beauftragte die Friedr. Lohmann GmbH INTECO mit der Lieferung einer schlüsselfertigen 7 Tonnen DETEM VD-VOD Anlage.

Mit der erfolgreichen ersten Schmelze Anfang Jänner 2013 konnte INTECO die sehr kurze vorgegebene Lieferzeit von nur 6 Monaten einhalten.

Ausschlaggebend eine DETEM Entgasungsanlage zu wählen war neben der Technologie und Investitions- sowie Operationskosten auch die Reproduzierbarkeit von hochqualitativen Stahlmarken.

Höhepunkte der Anlage sind die mechanische Vakuumpumpe in Kombination mit einem neuen Hochtemperaturenfilter für den VD-VOD Prozess.

2009 erhielt INTECO den Auftrag von JCFC einem der größten japanischen Stahl- und Schmiedewerke für Konstruktion, Design und Lieferung einer 145 Tonnen ESU Anlage bestehend aus zwei Ofenköpfen und zwei Schmelzstationen. Nach Abschluss der Konstruktionsarbeiten Ende 2010 und zeitgerechter Abwicklung der Montage und Abnahmeschmelzen wurde nun das Endabnahmeprotokoll durch den Kunden unterzeichnet.

Sechs Jahre lang mussten das INTECO Tennis Team auf den so ersehnten Sieg im Business Tennis Cup der Kleinen Zeitung warten, 2012 konnte die goldene Trophäe endlich mit nach Bruck genommen werden. Das glorreiche Team bestehend aus Katrin Gaber, Thomas Csima, Christian Morales, Bertram Ofner, Alexander Scheriau, Thomas Steger und Jürgen Wöls gaben an jedem der vier Spieltage ihr Bestes und das wurde belohnt ! Gratulation !!!

Im Februar 2012 wurde INTECO mit einem Umbauprojekt beauftragt, in dem einer der beiden bestehenden, 2007 von INTECO gelieferten VAR-Öfen zu einem Multifunktionsofen umgebaut werden sollte.

Nun wurde mit diesem Ofen, der eine noch nie dagewesene Kombination aus dem ESU- und VAR-Prozess darstellt, der erste Block umgeschmolzen. Mit diesem multifunktionalen Aggregat wird eine Flexibilisierung der vorhandenen Umschmelzkapazitäten erzielt und dem Kunden eine schnelle Anpassung an wechselnde Markttrends ermöglicht. Das Patent für diese Anlage wurde bereits von INTECO und den Deutschen Edelstahlwerken eingereicht.

Gute Neuigkeiten für die INTECO Gruppe: Beim Wettbewerb „Austria’s Leading Companies“ (ALC) welcher jährlich vom Wirtschaftsblatt, dem KSV 1870 und Pricewaterhouse Coopers vergeben wird erreichte INTECO den ersten Platz in der Kategorie „Big Player“. Diese Reihung basiert zum Großteil auf den harten Zahlen der Bilanz, aber seit einigen Jahren fließt auch eine freiwillige Umfrage zum Thema Nachhaltigkeit in die Bewertung ein. INTECO’s Geschäftsführer Dr. Harald Holzgruber und sein Management Team fühlten sich geehrte diese Auszeichnung im Namen von allen Mitarbeitern der INTECO Gruppe in Empfang zu nehmen. (Foto Copyright Wirtschaftsblatt/Foltin)

Nach der pünktlichen Lieferung einer ESU/ESRR® Anlage an Xingtai, unterzeichnete der chinesische Stahlhersteller nun das Endabnahmezertifikat. Die Anlage kann in dem von INTECO entwickelten Schnellumschmelzverfahren über 9 m lange Knüppel in einem kontinuierlichen Prozess in bewährter ESU Qualität herstellen und zudem noch im konventionellen ESU Betrieb Blöcke mit einem Durchmesser von 600 mm erzeugen. Weiters wurde dieses Konzept noch durch eine neugestaltete Hochstromführung und ein effizienteres Elektrodenwechselsystem weiterentwickelt und repräsentiert die erste Anlage, die in dieser Ausführung am chinesischen Markt implementiert wurde. Dieses Projekt wurde in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden abgewickelt und ist der Beginn einer langjährigen Geschäftsbeziehung.

Im September nahm INTECO auch an der European Electric Steelmaking Konferenz teil, die in diesem Jahr im Grazer Kongress veranstaltet wurde. INTECO stellte drei der zahlreichen Vortragenden, welche über interessante Erkenntnisse und Innovationen referierten. Auch der INTECO Stand war äußerst gut besucht und man durfte langjährige Geschäftspartner, ehemalige Kollegen und Freunde herzlich willkommen heißen.

In September nahm INTECO auch an der MMMM teil, die in Neu Delhi, Indien veranstaltet wurde.
Es war sehr interessante und auch gut besuchte Messewoche für das österreichische INTECO Team sowie für den Geschäftsleiter der INTECO India Ltd. Mr. Vinay Sethi. Es konnte viele neue Kontakte zu potentiellen Kunden geknüpft werden und natürlich lockte auch der im Stil einer österreichischen Almhütte designte Stand viele Besucher an.

Ende September 2012 konnte die Erste Schmelze mit der 36 t ESU Anlage bei Dongbei, Special Steel erfolgreich durchgeführt werden.

Diese Anlage ist mit die kleinere von insgesamt zwei ESU Anlagen, welche von INTECO an Dongbei geliefert werden und ermöglicht die Herstellung von Blöcken mit einem Durchmesser von max. 1100 mm. Die zweite und größere Anlage wurde bereits im Sommer in Betrieb genommen erzeugt Blöcke mit einem Durchmesse von max. 1750 mm und einem Gewicht von max. 100 Tonnen. Sie ist die bis dato größte Anlage mit diesem Konzept auf dem chinesischen Markt sein.

Nach zwei erfolgreich durchgeführten Umbauprojekten wurde im November 2011 ein weiterer Auftrag über den Bau einer neuen 6t ESU Anlage von BGH Freital an INTECO vergeben.

Nur neun Monate nach Auftragserteilung wurde nun die erste Schmelze auf dieser neuen ESU Anlage durchgeführt. Diese erzeugt nun im klassischen Standtiegelbetrieb die gleichen 420 mm Vierkantformate wie die zuvor umgebauten Anlagen. Weiters verfügt die neue Anlage über alle dem Stand der Technik entsprechenden Charakteristika, wie Schutzgasbetrieb, koaxiale Stromführung, etc. .

Im Februar 2012 erfolgte der Montagestart für die 34t ESU Anlage bei einem der renommiertesten Edelstahlhersteller in China, Fushun Special Steel. Nun Anfang August 2012 konnte die erste Schmelze erfolgreich durchgeführt werden.

Mit der neuen Anlage ist es möglich mit 2 Ofenköpfen und 3 Schmelzstationen Blöcke mit bis zu 34t und mit einem Durchmesser von 1000 mm sowohl im Gleittiegel- als auch im Standtiegelbetrieb zu erzeugen. Ein Teil der Fertigung sowie der Vorzusammenbau für diese Anlage wurden von INTECO Dalian durchgeführt.

Im Jahr 1980 wurde die allererste INTECO ESU Anlage an das Edelstahlwerk Metal Ravne geliefert, welche noch heute unter voller Auslastung ESU-Blöcke produziert. Im August 2010 wurde der Vertrag über die Lieferung einer weiteren ESU Anlage unterzeichnet.

Das neue sehr flexible Anlagenkonzept kombiniert den Gleittiegel- und Standtiegelprozess und ermöglicht die Produktion von Blöcken mit einem Gewicht von bis zu 50 t und einem Maximaldurchmesser von 1400 mm. Weiters umfasst die Ausstattung nach den neuesten technischen Standards eine Schutzgashaube, koaxiales Design und ein innovatives Kontrollsystem. Es ist auch möglich in diese Anlage die erst kürzlich von INTECO patentierte stromführende Kokille einzubauen.

Die exzellente Kooperation und Zusammenarbeit zwischen INTECO und Metal Ravne wurde durch dieses Projekt weiter gestärkt und führte im Juli 2012 zur Unterzeichnung des Final Acceptance Certificate.

Im Rahmen des alljährlichen INTECO Sommerfestes zu dem alle Mitarbeiter und Familien geladen waren, durfte auch ein prominenter Überraschungsgast begrüßt werden: Armin Assinger, Ex-Skirennläufer und Moderator der „Millionenshow“, der um eben eine INTECO Version dieser berühmten Quiz Sendung durchzuführen gekommen war. Insgesamt konnte er 3 Kandidatenpärchen (darunter auch INTECO Geschäftsführer Dr. Harald Holzgruber) begrüßen, die fleißig nachdachten um die Fragen zu beantworten. Insgesamt wurden 9000€ erspielt, die nun an das PIUS Institut Bruck gespendet werden. Mit diesem Geld wird mehreren Bewohnern des Institutes ermöglicht eine Lehre in den unterschiedlichen Betrieben zu machen.

Neben der Managementzertifizierung nach ISO 9001 ist INTECO special melting technologies nun auch nach einem Umweltmanagementsystem zertifiziert und darf sich mit dem Ökoprofit Logo schmücken. Im Rahmen der letzten Monate konnte durch kleine Maßnahmen und vor allem Informationen seitens des eigens gegründeten Projektteams das Bewusstsein der Mitarbeiter für ökologisch nachhaltiges Arbeiten im Arbeitsalltag geschärft werden. INTECO profitierte auch durch den von Ökoprofit ermöglichten Zugang zu renommierten Experten aus den verschiedensten Fachgebieten, die wichtige Tipps zu Energie- und Kosteneinsparungen gaben. Für Projektleiter Herwig Brauneis  ist nach dem Erhalt des Zertifikates das Projekt jedoch bei weitem noch nicht abgeschlossen:“ Die Zertifizierung war erst die Initialzündung für nachhaltige Betrachtung des Themas Ökologie.“

Anfang Juni wurde INTECO neben vielen anderen namhaften Unternehmen der österreichischen Wirtschaft von der Wirtschaftskammer ausgezeichnet.
Dr. Heinz Müller Mitglied der INTECO Geschäftsführung und Leiter der Stahlwerkstechnologie nahm die Urkunde von WKO Präsidenten Dr. Christoph Leitl entgegen, der INTECO für das geschäftliche Engagement und den unermüdlichen Einsatz im Ausland dankte.